ООО ПКФ Композит — Изделия резиновые прочие

ООО ПКФ Композит — Изделия резиновые прочие

Наша компания ООО «ПКФ»КОМПОЗИТ» предоставляет широкий ассортимент готовой продукции из полимерных композитных материалов: оснастка для транспортировки труб, ложементы, опорные стойки. Так же возможна разработка и изготовления продукции по индивидуальному заказу и чертежам.
Производимая продукция служит альтернативной заменой природному лесу при использование в качестве материала транспортировочных контейнеров и ложементов под складирование труб различного диаметра. Используемый материал, обладает механическими свойствами в разы превышающими прочностные показатели древесного массива, имеет более высокий коэффициент трения, а что самое главное в десятки раз больший период эксплуатации. Материал в отличии от древесины превосходно работает не только в условиях статических нагрузок, но и в ударно-динамических, что сказывается на сроке эксплуатации и широком спектре применения.
Разработка всех изделий и технологии подкреплена научно-экспериментальными исследованиями, в результате которых был получен

оптимальный состав и технологический процесс, позволившие достичь максимально возможных показателей для данного класса материалов. Вся продукция производится согласно ТУ 2539-001-37381636 и имеет высокое качество.
Особое внимание наша компания уделяет проблемам экологии и вносит посильный вклад в ее улучшение тем, что использует в качестве исходных компонентов вторичное сырье. Использование нашей продукции ведет к сокращению, как загрязнений окружающей среды, так и к снижению вырубки лесных массивов.
Исходя из выше перечисленного, можно сказать, что выбирая нашу продукцию Вы используете высокотехнологичные композитные материалы, имеющие уникальные комплексы свойств; получаете возможность индивидуальной разработки изделия по Вашей конструкторской документации; сохраняете окружающую среду.

    Продукция и услуги:
  • Изделия резиновые прочие

Резинокомпозитный реквизит по ТУ 2539-001-37381636-2013: Стойка резинокомпозитная 60х60х2240 мм Коврик резинокомпозитный 1100х70х45 мм Подкладка универсальная для труб 60х90х2850 мм Прокладка универсальная для труб 60х60х2850 мм Ложемент для транспортировки трубы 2300х60х120 мм Ложемент резинокомпозитный (фигурный) для транспортировки и хранения труб мелкого диаметра Брус для хранения труб 100/130/150х150х1000 мм

Гранула литьевая 2 сорт ПВД, + стрейч. Крошка резиновая 1-4 мм.

ООО «РСУ-103» проводит следующие виды работ в соответствии со стандартами, существующими в организации: 1) Проектно-изыскательские. 2) Строительно-монтажные. Допуск СРО на проектирование. Здания и сооружения предприятий добывающей газовой промышленности.

Россия, 191119, г. Санкт — Петербург, г.Санкт-Петербург, ул.Марата, д.60/7, литер.А, пом. 4-Н.

Консультирование по вопросам инвестирования средств, оценки недвижимости, менеджмента. Оценка бизнеса предприятия. Оценка вещей у населения на дому. Оценка инвестиций.

Россия, 109443, г. Москва, Волгоградский пр-т, д. 82/37, стр. 2.

Гидравлики и пневматики BOSCH REXROTH, PARKER, HYDAC, TYCO. DAVID BROWN, — электрики и электроники OMRON, SIEMENS, FANUC, LENZE,SCHRACK, MITSUBISHI. — датчиков и КИПиА ASHCROFT, WENGLOR, SICK, ENDRESS+HAUSER. BENTLY NEVADA — систем очистки и фильтрации FILTERMIST, SF-FILTER, MAHLE, MANN+HUMMEL.

Россия, 123056, Москва, 123056, г. Москва, а/я №45 в 056 ОПС.

ООО РусАльянс Инвест

Прокат черных металлов (арматура, лист, уголок, швеллер, трубы, замкнутый профиль). Комплексные поставки металлопроката. Неликвидный металлопрокат.

Россия, 127006, г. Москва, Малая Дмитровка, д.29, стр. 3.

Источник:
http://www.prommetizcomplect.ru/partner/6650.html

Резиновый брус

Резиновый брус (для трамвайных плит) – функциональный материал для профильного дорожного строительства. Он применяется для устройства сборных покрытий для путей, имеющих стандартную конструкцию. Использование в этой конструкции дополнительных уплотняющих элементов обеспечивает возможность создания высокопрочных полотен с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Брус повсеместно применяется в дорожном строительстве в западных странах. В крупных российских городах также стартуют специальные проекты модернизации имеющихся путей сообщения. Прирельсовый профиль для укладки трамвайных плит является незаменимым материалом при создании малошумных путей. Его эксплуатационные свойства проверены временем и практикой.

Резиновый брус — особенности применения

Современный резиновый профиль для трамвайных плит является частью сборного покрытия. В основе его создания лежит технология изготовления железобетонных изделий. Покрытие получается монолитным, достаточно прочным. От распространенного сегодня асфальтобетонного, фактически считающегося устаревшим оно отличается эксплуатационными свойствами и продолжительностью срока службы.

Железобетонное сборное покрытие характеризуется:

  • долговечностью;
  • механической прочностью;
  • стойкостью к негативным воздействиям среды;
  • предусмотренной возможностью применения дополнительных элементов конструкции (одним из таковых является резиновый брус для укладки трамвайных плит).

Свойства и характеристики материала

Представленный сегодня на рынке уплотнительный профиль резиновый различается типоразмерами, физико-механическими свойствами. Компания «МосСтройКомплект» предлагает резинотехнические изделия собственного производства, соответствующие международным стандартам.

Изготовленный с применением современных технологий рельсовый вкладыш, согласно мнению большинства ведущих экспертов в сфере строительства железнодорожных путей, способен эффективно решить проблему шума при движении трамваев по рельсам. Изделие данной категории применяется в качестве уплотнителей также с иными практическими целями. Как и резиновый фиксатор для укладки трамвайных плит, вкладыш обеспечивает существенное повышение прочности сборной железобетонной конструкции. Готовое полотно получается стабильным. Минимизированы риски механического повреждения прирельсовых кромок. Хорошо известно, что именно от них начинается в большинстве случаев процесс разрушения полотна.

Профиль и резиновый фиксатор для трамвайных плит производства компании «МосСтройКомплект» отличаются оптимальным сочетанием качества и стоимости. Материалы удобны в укладке, поставляются в бухтах (длина изделия – от 20 метров). Использование в процессе производства высококачественного сырья и специальных технологий переработки резиновой смеси позволяют гарантировать надежность уплотнения и высокие показатели шумоизоляции путей.

Ассортимент РТИ

В нашей компании вы можете приобрести резиновый брус для укладки трамвайных плит (боковой, межколейный), брус для рельсов Р-65. Также в каталоге представлено три типа бруса для рельсов Т-62.

Материалы для бокового, межколейного и колейного уплотнения могут быть изготовлены на заказ для любого другого вида стальных балок. При реализации проектов специалисты компании-производителя учитывают тип дорожного полотна и особенности его конструкции. Это обеспечивает возможность подобрать оптимальный прирельсовый профиль для трамвайных плит с технической и финансовой точки зрения.

  • Телефоны:
    8 (495) 664-95-04
  • E-mail:
    info@msk-rti.ru

Функциональный материал для профильного дорожного строительства. Он применяется для устройства сборных покрытий для путей, имеющих стандартную конструкцию.

Материал, без которого невозможно качественное современное строительство профильного полотна. От его качества во многом зависит надежность, долговечность конструкции, а также ее малошумность.

Один из важных элементов рельсового скрепления. Резинотехническое изделие предназначено для прочного соединения рельсов с бетонным основанием.

Источник:
http://msk-rti.ru/rezinovyy-brus/

Композитный брус – технология изготовления, свойства и преимущества

Использовать в строительстве композитный брус, в первую очередь выгодно. Этот материал создавался именно с такой целью. Правда, нужно понимать, что данная разновидность пиломатериалов напоминает брус только по форме и главному предназначению. Но по-сути, это уже совсем другой материал, традиционной древесиной не являющийся.

Технология изготовления композитного бруса

Композитный брус, как понятно по его названию, изготавливается из композитов. То есть измельченных частиц различных материалов. Конечно же, основа для этого бруса – древесина. В ход идут в основном какие-то остатки, которые остаются на пилораме после изготовления других видов пиломатериалов. Это и позволяет сделать материал необычно дешевым. Итак, древесину хорошего качества сначала измельчают, после этого смешивают с добавками разного характера, чтобы готовое изделие было прочным, водостойким и долговечным, после чего его прессуют под давлением. Разумеется, прессуют массу в форме бруса, нередко профилированного. В итоге получают замечательный материал, применяемый в строительстве домов и других конструкций.

Свойства композитного бруса

В работе композитный брус показывает себя на высшем уровне. Этот материал хорошо обрабатывается, пилится, точится, сверлится, склеивается и соединяется любыми крепежными элементами. По-сути, его можно обрабатывать так же, как и брус из натурального дерева. Дом из композитного бруса имеет интересное свойство, о котором мало кто знает. Так как в производстве композитного бруса применяется бишофит, такой дом является лечебным. Дело в том, что бишофит – это лечебное средство, которое можно нередко встретить даже в рядовой аптеке. Используется бишофит для лечения заболеваний суставов и дыхательных путей. Жильцы дома, в котором был использован композитный брус, едва ли когда-нибудь будут жаловаться на суставы и органы дыхания. Это, конечно, большой плюс данного необычного материала.

Что касается процесса непосредственно на строительной площадке, то строить из композитного бруса одно удовольствие. Дело упрощается тем, что данный брус имеет специальные пазы и шипы, которые плотно смыкаются друг с другом. За счет этого подогнать и соединить брус становится очень просто. Также продуманное соединение в виде шипов и пазов позволяет полностью избавиться от зазоров между брусом. Все зазоры полностью перекрываются шипами и пазами, которые в процессе сборки вставляют друг в друга. И последнее, что можно отметить, это минимальная усадка композитного бруса. Натуральный брус, который изготавливают из дерева, склонен усыхать вследствие естественных причин. Что касается бруса композитного, то он практически не усыхает и, как следствие, не дает усадки. А это важный фактор, который может оказаться решающим, при выборе основного строительного материала для дома.

Читайте также  Как соединить два бруса в длину: варианты сращивания и советы мастеров

Преимущества композитного бруса

От других разновидностей бруса, композитный отличается кардинально. Это уже не натуральная, привычная всем древесина, а материал, изготовленный из переработанного сырья. Конечно же, сырье для композитного бруса, это и есть древесина, но в данном случае она измельчена и перемешана со специальными добавками.

  • Итак, композитный брус изготавливается из измельченной древесины. Это позволяет придать брусу такие свойства, которыми не обладает ни одна другая разновидность бруса. В частности композитный брус почти не дает усадку, он не боится огня и температуры, не гниет, не портится со временем и ему не страшны грызуны или какие-либо другие вредители, включая грибок и плесень.
  • В то же время, композитный брус безопасен. Все добавки, которые используются производителями для его производства проходят очень строгую проверку и тщательное исследование. Поэтому композитный брус по-прежнему остается экологичным и здоровым материалом, который можно всегда посоветовать для возведения или обустройства здорового жилья.
  • Одно из основных преимуществ композитного бруса в том, что он недорого стоит. Конечно, все относительно, но данный материал, учитывая все его плюсы и достоинства, мог бы строить гораздо дороже. Экономия тут возможна, так как в производстве используют древесину, которая в другом случае, пошла бы в отходы. Все равно, древесина для композитного бруса измельчается. А раз так, то почему бы не использовать для производства какие-нибудь обрезки из качественного дерева, которые для производства других материалов уже не подходят по своим размерам?
  • Работать с композитным брусом приятно. Он имеет замковые соединения – гребни и пазы. Благодаря такому устройству стыки между элементами закрываются герметично. Нет щелей и стыки не видны. Собирается конструкция быстро. Композитный брус легко обрабатывать. Он замечательно распиливается любыми подходящими инструментами, хорошо подтачивается, сверлится и шлифуется. Другими словами, композитный брус обрабатывается легко и просто, что также является большим плюсом, который надо иметь в виду.

В целом, композитный брус – это материал для строительства, подходящий для возведения жилых домов, каких-нибудь подсобных строений и любых других конструкций, которые только может потребоваться возвести. Такой брус советовать можно смело в большинстве ситуаций. Единственное, что такой брус нуждается в дополнительной отделке, в отличие от бруса натурального, который по желанию может остаться “как есть”, ведь натуральное дерево красиво выглядит уже само по себе.

Источник:
http://rumpus.ru/dizajn-i-stroitelstvo/kompozitnyj-brus-texnologiya-izgotovleniya-svojstva-i-preimushhestva/

Как выбрать брусок

Древесина остается одним из самых ходовых строительных материалов. Правда из цельных бревен в наши дни никто уже почти ничего не строит. На стройках оказывается уже подготовленная опиленная продукция – пиломатериалы. Наиболее универсальным изделием из дерева можно назвать брусок. Он используется в самых разнообразных сферах: строительство беседок, террас, создание обрешетки для крыш, конструирование различных настилов, щитов и подмостей, обшивка стен, изготовление мебели и др.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, на которые надо обратить внимание при выборе деревянного бруска.

Способы обработки

Для получения готового пиломатериала бревна (лесоматериал) распиливают на более мелкие детали, обычно в профессиональной сфере говорят «распускают». Как известно, бревно имеет цилиндрическую форму, а большинство пиломатериалов имеют прямоугольное сечение, поэтому центральная часть зачастую идет на брус, а боковые на доски. Маленькие бруски получают уже из досок. При этом вся терминология, используемая для бруса и досок, применима и для брусков. Ровные параллельные плоскости называются пласти, боковые поверхности – грани, поверхности на концах изделия с наименьшей площадью называются торцы.

От бруса брусок отличается размерами. Толщина его не может превышать 100 мм, максимальная ширина составляет 200 мм, при этом ширина зависит от толщины и не может более, чем в два раза превосходить её. В зависимости от финишной обработки можно выделить различные разновидности материала.

  • Необрезной – изделия с необрезанными или частично обрезанными кромками. На кромках и пластях может сохраняться обзол. Такие изделия требуют дополнительной обработки перед использованием в строительстве. Брусок производится из досок, поэтому необрезные изделия встречаются достаточно редко.

Обзол – это результат некачественной распиловки древесины, когда плоскости полностью или частично сохраняют округлую форму бревна, в некоторых случаях на обзольных сторонах может оставаться кора.

  • Обрезной (нестроганный) брусок имеет две параллельные пласти и кромки. После обрезки поверхность не подвергается дополнительной обработке, поэтому на вид и на ощупь она остается достаточно шероховатой. Материал подходит для черновых работ, когда гладкость поверхности не имеет принципиального значения. Поэтому нестроганный брусок можно использовать в кровельных работах и при создании обрешеток.

Если нестроганная рейка приобретается для последующей обработки строганием стоит сразу же учесть изменение размеров изделия в будущем.

  • Строганные изделия после опиловки проходят процедуру строгания, когда верхний слой древесины снимается, при этом поверхность получается гладкой и ровной. По нормам ГОСТов строганными признаются те бруски, которые имеют хотя бы одну обработанную пласть и две обработанные кромки.

Строганный брусок высокого качества

Проблема лишней влаги

Как и для других видов пиломатериалов, для бруска важен показатель влажности. В процессе своей жизни дерево накапливает значительное количество воды. Материал, произведенный из древесины, принято тщательно просушивать, так как удаление влаги из готовой конструкции приводит к усадке и может вызывать изменение геометрии изделия.

По ГОСТу все пиломатериалы разделяются на сухие и сырые.

  • Сырые (естественной влажности) – изделия, влажность которых превышает 22%. Это материалы, которые не проходят специальных процедур по просушке, при этом они могут храниться в условиях без защиты от осадков. Сырые бруски использовать в строительстве сразу нельзя, перед этим надо их просушить.
  • Сухими считаются материалы с показателем влажности меньше 22%. Чем ниже этот показатель, тем меньше процент усадки конструкции. Сухие изделия подразделяют на продукцию естественной и камерной сушки. Естественная сушка происходит в условиях, когда бруски изолируются от попадания воды, они складываются штабелями, для лучшей вентиляции между слоями прокладываются воздушные зазоры. Процедура достаточно долгая, но при этом не требующая особых энергетических затрат, уровень влажности обычно фиксируется на уровне 20 – 22%. Камерная сушка – более затратная процедура, на её проведение расходуется электроэнергия, поэтому и стоимость конечного продукта получается выше. При этом удается снизить содержание воды до 8 – 12%.

Бруски проходят процедуру естественной сушки

Уровень влажности ниже 8% нежелателен, так как сухая древесина начинает активно поглощать влагу, к тому же на поверхности могут появляться трещины.

Породистый брусок

Порода древесины играет заметную роль при выборе брусков. Все виды дерева подразделяются на хвойные и лиственные.

  • Лиственные – больше подходят для отделочных внутренних работ. При использовании на улице лиственные породы обрабатываются гидрофобными и антисептическими средствами. Брусок изготавливается из дуба, бука, березы, ясени и осины. Дуб считается наиболее прочной лиственной породой, но по причине высокой стоимости используется не так часто, как остальные лиственные изделия.
  • Хвойные – содержат смолы, благодаря которым обладают более высокой водостойкостью, поэтому их лучше выбрать, если брусок нужен для отделки внешних стен или строительства конструкций вне дома. К хвойным относятся сосна, ель, кедр, лиственница и др. Наиболее распространенной считается сосна, которая применяется достаточно часто из-за доступности и низкой цены. Хвойные породы обычно не используются внутри помещений с высокой температурой (бани, сауны), так как в этих условиях смолы начинают плавиться и выступать на поверхности материала.

Особенности сортировки

Бруски подразделяются на сорта в зависимости от количества внешних дефектов. Для хвойных и лиственных пород стандарты различаются. Для первых предусмотрено пять сортов, для последних – три. На сорт влияет количество сучков на поверхности. Сучки могут быть сросшиеся, то есть вросли в структуру древесины и несросшиеся. Также нормируют количество здоровых и гнилых сучков. Если наличие здорового сучка ничем не грозит, кроме затруднения распиловки, то гнилые и выпадающие сучки, снижают качество материала. Также нормируется количество трещин, определяется их длина, в зависимости от этого определяется сорт. Наиболее критичны торцевые трещины. К другим дефектам относятся прорости, рак, крень, грибковые отложения, плесень и др.

  • Отборный сорт – предусмотрен только для хвойных пиломатериалов, имеет наименьшее количество дефектов, некоторые недостатки, такие как прорости, рак, торцевые трещины, вообще не допускаются.
  • Первый сорт – для лиственных пород этого сорта требования выше, чем для хвойных. При этом список дефектов расширяется, но все недочеты должны соответствовать строгому нормативу.
  • Второй сорт – отличается только большим количеством допустимых дефектов.
  • Третий сорт – допускает присутствие грибковых отложений, торцевых трещин, выпадающих сучков. При этом для лиственных изделий третий сорт является самым низкокачественным.
  • Четвертый сорт встречается только для хвойных брусков, большинство дефектов не нормируется и может присутствовать в неограниченном количестве.
Читайте также  Смотровая яма в гараже - фото, описание, проекты

Сферы применения

Бруски — это те элементы, которые зачастую не видны глазу, но при этом они выполняют важнейшие функции по формированию различных конструкций.

  • Обрешетка стен требуется для закрепления обшивки на поверхности стены. Обрешетка служит для выравнивания неровностей, также слой из брусков позволяет создать пустоты между несущей стеной и обшивкой. В эти пустоты прокладывается слой теплоизоляции. Если речь идет о внешней стене дома, то так называемый «пирог» стены будет выглядеть сложнее – под обрешетку помещают слой ветрозащиты.

Обрешетка для последующей обшивки стены

К деревянной обрешетке можно крепить различные плитные материалы, такие как фанеры, ЦСП, ОСБ (ОСП) и др. Также на бруски закрепляют сайдинг, блокхаус и другие виды облицовочных материалов. Размеры изделий будут зависеть от конкретных задач. При выборе толщины необходимо ориентироваться на размеры зазора, который необходимо сохранить между различными слоями стены. Например, при необходимости уложить слой теплоизоляционного материала толщиной 40 мм наиболее правильным выбором будут бруски 60х40 мм, 50х40 мм. Для слоя пароизоляции можно взять рейки меньшей толщины (60х15 мм, 50х15 мм).

Балконная обрешетка с продольными и поперечными рейками

При создании любых обрешеток можно использовать только сухой материал, так как большая усадка приведет к разрушению всей конструкции. Лучше всего остановиться на изделиях естественной или камерной сушки с уровнем влажности менее 20%.

  • Обрешетка на крышу – важнейший элемент крыши, она устанавливается на стропильную систему. Конструкция зависит от вида кровли, который будет укладываться сверху. Бруски подойдут для создания черепичной крыши. Для мягкой кровли слой реек сочетают с покрытием из досок. Разреженную обрешетку в этом случае не используют, потому что крыша не должна сильно провисать. При укладке шифера допускается как двухслойная, так и однослойная система. В этом случае требования к материалу похожие, как и при обшивке стен. Уровень влажности не должен превышать 20%, сечение должно составлять 50 – 60 мм.

Обрешетка под настил кровли

  • Строительство вспомогательных конструкций – бруски могут использоваться для возведения различных вспомогательных конструкций. Они могут использоваться для обшивки или для создания вспомогательных элементов. Небольшие обрезки брусков могут использоваться в качестве усиления в угловых соединениях.

Усиление соединения в углах с помощью брусков

При строительстве беседок в качестве опор бруски не используются, так как крыша все-таки имеет значительный вес. Для стоек обычно используют брус, а вот у теплиц, где вся нагрузка распределяется на большое количество опор изделия 50х50 мм часто применяются в качестве основного конструкционного материала. Брус 100х100 мм идет только на основание.

Теплица с каркасом из брусков — для удержания теплого воздуха внутри сооружения конструкция будет покрываться материалами с низкой теплопроводностью (поликарбонатом, стеклом или пленкой)

Бруски используются для строительства различных вспомогательных конструкций: ограждений, шпалер, заборов, подпорок для растений и др.

Шпалера из брусков — конструкция устанавливается в качестве опоры для вьющихся растений и выполняет декоративную функцию

Вывод

Бруски – незаменимый и универсальный материал в строительстве. При этом от его качества зависит надежность конструкций, выполняющих вспомогательные функции. Для отделки или строительства лучше всего выбирать строганные изделия отборного, первого или второго сортов. Для улиц лучше отдать предпочтение хвойным породам. Для кровельных работ, создания обрешетки подойдут обрезные изделия.

Источник:
http://www.sdvor.com/articles/kak-vybrat-brusok/

Брус, виды и типы бруса.

Брус издавна использовался на Руси для строительства бревенчатых построек. Дома построенные из древесины всегда получались теплыми, долговечными и прочными, таким строениям не требовался ремонт на протяжении долгих лет эксплуатации. Брусовые дома в настоящее время стали также довольно популярны, особенно для строительства загородных домов, поскольку они имеют привлекательный внешний вид и являются экологичными, а стоимость их сравнительно невысока. Многие домашние мастера возводят такие дома своими руками, чтобы сэкономить средства. Отличаясь простотой и легкостью в работе, Клееный брус обладает всеми достоинствами бревна и имеет массу других преимуществ.

Для расчёта количества кубов профилированного бруса, для постройки дома вы можете воспользоваться калькулятором бруса.

Преимущества бруса.

  • Простота и высокая скорость возведения построек из бруса;
  • Невысокая стоимость;
  • Высокие эксплуатационные характеристики построек из дерева, сохраняющиеся на протяжении всего периода эксплуатации;
  • Создавая уникальный микроклимат загородного дома, брусовые постройки «дышат»;
  • Не требуется проводить внешнюю и внутреннюю отделку дома при использовании бруса как строительного материала. Клееный брус являются довольно теплыми и имеют эстетичный внешний вид. Если не планируется эксплуатация здания круглый год, а только использовать постройку летом как загородный дом, то отделка стен в таком случае не нужна. Но если при постройке дома будет использоваться обычный строительный брус, а не клеенный или профилированный, то тогда понадобится проведение отделочных работ, потому что такие стены нуждаются в конопатке, которую практически невозможно произвести равномерно;
  • Благодаря наличию различных размеров и видов бруса, можно воплотить любые дизайнерские идеи и проекты. Брус является очень гибким в работе стройматериалом, поэтому постройка домов из него ограничивается лишь фантазией дизайнера.

Виды и типы бруса.

Существует несколько разновидностей бруса как стройматериала, каждый из видов и типов которого имеет как визуальные отличия, так и свои уникальные технические характеристики. На сегодняшний день выделяется три основных вида бруса:

Строительный (обычный) брус.

Этот вид бруса представляет собой оструганное с четырех сторон для придания прямоугольного сечения бревно, он является наиболее простым и дешевым вариантом стройматериала. Имеет такие преимущества перед бревном:

1. Процесс возведения построек более быстрый;

2. Большая легкость угловых соединений;

3. Высокая теплоемкость и прочность;

4. Небольшая стоимость. Данный материал является превосходным примером оптимального соотношения цены и качества, утверждают специалисты в сфере строительства.

Но, у этого стройматериала есть и свои недостатки. К ним относится необходимость проведения отделочных работ при использовании этого вида бруса. Однако если в процессе отделки дома, стены дополнительно утеплить, то это позволит использовать постройку для круглогодичного проживания, что позволяет этот недостаток превратить в достоинство. Нужно также учесть такой нюанс, постройки из обычного строительного бруса подвержены значительной усадке (около 20 см для здания в два этажа), поэтому отделку стен необходимо будет проводить спустя минимум полгода, после завершения всех строительных работ.

Профилированный брус.

Профилированная форма бруса обеспечивает более надежное сцепление элементов. Виды профилированного бруса различаются лишь по структуре профиля. Элементы бруса рассчитываются таким образом, чтобы в межвенцовый утеплитель для бруса не допустить проникновения влаги. Стены из профилированного бруса имеют прекрасный внешний вид и без дополнительной отделки, поэтому их не придется конопатить.

Без дополнительного утепления брусовые стены довольно сложно обогреть в зимний период, поэтому дома из этого материала подходят лишь для сезонного проживания.

Клееный брус.

Виды и типы клееного бруса зависят от древесины, выступающей в качестве исходного сырья. Комбинированный клееный брус считается наиболее качественным и практичным материалом, его главная особенность заключается в том, что внешние ламели состоят из дерева лиственницы, а внутренние – из сосны. Материал из лиственницы для бруса получается очень прочным и долговечным, поскольку зарекомендовал себя стойкостью к гниению и различным внешним воздействиям. Осуществлять отделочные работы при использовании клееного бруса можно сразу же после завершения строительных работ, для этого материала нехарактерно такая особенность дерева как усадка бруса, хотя ему и приписывают свойства натуральной древесины.

У этого стройматериала повышенные тепло — и звукоизоляционные характеристики, что является еще одним преимуществом бруса.

Виды и типы угловых соединений для бруса и бревна.

Прежде чем приступить к строительным работам с использованием бруса, необходимо знать, как правильно соединить брусья между собой, для чего нужно материал подвергнуть специальной подготовке. Укладка сруба в строительстве брусовых домов является одним из наиболее важных основных этапов строительства. Понадобится соединение сруба в двух случаях: при рубке угла постройки и в случае удлинения бруса, когда элемент был отрезан не по длине.

Методы соединения брусьев являются отличными от бревен. Виды рубки углов из бруса практикуются на сегодняшний день двумя способами:

  • С остатком. Или как народе его называют «в чашу»;
  • Без остатка. Народное название способа – «в зуб»;

Соединение брусьев с остатком бывает трех видов:

1. Односторонним. С одной стороны делается надпил в каждом элементе бруса — перпендикулярный паз. По ширине такой надпил должен соответствовать перпендикулярному сечению бруса. Данная технология применяется большинством застройщиков при работе с профилированным брусом, поскольку для такого вида крепления требуется минимум усилий.

2. Двусторонним. Когда с обеих сторон бруса (сверху и снизу) двусторонний пазовый замок предполагает пропилы. Глубина перпендикулярных пропилов бруса должна быть равна четверти высоты элемента. Соединения высокого качества позволяет добиться данная технология, но от плотников потребуется большой опыт, поскольку трещины и сколы в пропиле являются недопустимыми.

Читайте также  Фундамент для теплицы из бруса своими руками: схема, фото и видео с нуля поэтапно

3. Четырехсторонним. Выпиливаются пазы со всех сторон бруса, применение этой технологии соединения позволяет добиться высокой прочности сруба. Значительно упрощают процесс возведения — пропилы, которые предусмотрены со всех сторон и все венцы укладываются подобно конструктору. Особенно увеличивает надежность и прочность постройки соединение углов бруса данным способом.

Соединение брусьев без остатка предусматривает следующие варианты, наиболее популярные из которых сейчас такие:

  • Встык. Самый простой тип соединения. Два элемента бруса стыкуются и закрепляются стальными шипованными пластинами, которые потом забиваются гвоздями или скобами. Для этого варианта соединения необходима ровная поверхность, потому что данный метод предусматривает идеальную подгонку торцов стыкуемых брусьев.
  • При помощи шпонок. Исключить движение стыков соединенных брусьев позволит фиксация с использованием шпонок.
  • Соединение в коренной шип.Такой тип соединения брусьев является наиболее эффективным и теплоемким, поэтому использование его является довольно распространенным. Выпиливание паза предусматривается на одном брусе, в то время как на другом вырубается шип, размер которого должен соответствовать пазу. При соединении этим методом в паз нужно уложить межвенцовый утеплитель, качестве которого можно применять растительный войлок или льноджутовое полотно.

Источник:
http://www.calc.ru/Brus-Vidy-I-Tipy-Brusa.html

Как выбрать брус. Основные виды. Обычный строганный непрофилированный. Цельный и клееный профилированный

Если вы решили построить себе дом, дачу или баню из дерева, для этого есть два варианта – использовать бревно или брус. Как раз о последнем мы и хотим сегодня поговорить, точнее сказать о том, как правильно выбирать данный стройматериал самостоятельно, чтобы впоследствии не переживать за итог своей работы. У него есть два основных плюса – быстрый срок возведения задуманного проекта и долговечность эксплуатации.

На фото – обычный брус для строительных работ

На что можно рассчитывать

При изготовлении деревянных домов используют 4 типа бруса:

  • обычный непрофилированный, изготовленный из цельного бревна;
  • профилированный, для производства которого также используют цельное бревно, но во время обработки он получает шипы и пазы;
  • клееный профилированный – изготавливается из набора ламелей;
  • ЛВЛ – его крепость можно сравнивать с металлом.

Совет: для экологически чистого жилья применять следует два первых варианта, для которых в производстве не используются никакие синтетические материалы.

Композитный брус пришел на смену обычному деревянному

Прежде, чем определить оптимальный выбор для определенного проекта, следует узнать характеристики каждого представленного выше бруса. Ниже речь будет идти о полностью обработанных бревнах.

Для установки дверей и окон применяют коробочный брус

Обычный (строганный) непрофилированный

Для него выбирают цельные бревна, у которых обрезают на пилораме закругленные края. Жилые дома рекомендуется возводить из такого изделия сечением не менее 150 мм на 150 мм.

  1. Самая низкая цена среди аналогичных вариантов;
  2. Изготовление возможно на любой пилораме.
  • из-за естественной сушки древесина коробится, сильно усыхает и растрескивается;
  • определить дефекты, связанные с внутренней гнилью, пораженными местами от насекомых-вредителей, грибком, вылетающими сучками перед строительными работами очень трудно, так что все обычно проявляется гораздо позже;
  • требуется дополнительная отделка поверхностей, нередко применяют пластиковый брус;
  • из-за неровных размеров возникают зазоры между бревнами, поэтому дом нуждается в утеплении швов;
  • большая трудоемкость работ, так как материал не предназначен для кладки стен.

Стропила закрепляются металлическим уголком на обычный коньковый брус

Для многих застройщиков привлекательная стоимость материала имеет решающее значение.

Однако, не стоит торопиться, заранее следует просчитать дополнительные затраты, среди которых:

  • отделка, например, во сколько обойдется полиуретановый брус для имитации;
  • биозащита древесины;
  • нанесение огнезащитных составов.

Совет: построить дом из обычного бруса можно, но, вам потребуется для этого не только собственное мастерство плотника, но и дополнительная помощь.

Лафетный брус в стене дома

Цельный профилированный

Его также делают из цельного бревна нужного диаметра, однако в этом случае уже необходимо иметь специальные деревообрабатывающие станки.

На них инструкция требует:

  • выставить соответствующие геометрические размеры будущего готового изделия;
  • подобрать профиль, который выступает в виде замка;
  • вести строгание до придания изделию эстетичного вида.

Клееный профилированный палубный брус для пола

Среди положительных качеств материала можно выделить:

  • низкая остаточная влажность практически сводит на нет любое коробление поверхности. Этого позволяет добиться промышленная сушка древесины в специальных печах;
  • брус после обработки в дополнительной или чистовой отделке не нуждается;
  • отсутствуют зазоры из-за высокой точности размеров сопрягаемых элементов;
  • трудоемкость существенно снижается из-за профиль-замка.

Шпунтованный половой брус с профиль-замком

  • даже в этом случае не удается избавиться от пороков древесины, которые присущи и для обычного бруса;
  • требуется время на окончательную усадку изделий, так как процессы усушки все же присутствуют.

Материал стоит почти на 70% дороже предыдущего, однако в итоге это все компенсируется низкими трудозатратами и высоким качеством. Рекомендуем использовать его для постройки экологического жилья, после обработки необходимыми составами от воздействия грибков и огня. Не следует также забывать о возможных неожиданностях цельного бревна.

Одна из разновидностей материала для ремонта ж/д путей – мостовой брус

Клееный профилированный

В данном случае не применяют цельное бревно, а используют деревянные ламели, которые смазывают клеем и фиксируют под давлением. Своими руками выполнить подобные задачи нередко является непосильным трудом, поэтому такой стройматериал приобретают уже готовым. В заводских условиях на станках нарезают профиль-замок и точное сечение по всей длине.

Клееный профилированный комбинированный брус для утепления стен

  • все, что есть положительного от профилированного бруса;
  • материал устойчивый к короблению, чему способствует комбинация разных видов древесины, используемых при наборе бревна. Полностью исключается деформация и появление трещин, процент усушки можно просто игнорировать;
  • не требуется время на усадку – заселяться в жилье можно фактически сразу после окончания строительства.
  • высокая стоимость стройматериала, которая в 3 раза выше обычного бруса;
  • экологическая составляющая на низком уровне, так как применяется при изготовлении бревна клей;
  • нельзя с уверенностью заявить, что такой деревянный дом будет «дышать», так как процесс вывода пара из комнат через стены наружу нарушен. Микроклимат в таких помещениях будет отличаться от обычного бруса с естественной вентиляцией между слоями древесины.

Клееный поперечный брус

Хотя сам материал стоит дороже предыдущих, однако, окончательная стоимость аналогичного проекта из цельного бруса практически такая же. Жилье возводится быстро, фактически за лето, в результате трудозатраты на него будут низкими.

Совет: если необходимо быстро построить дом и есть возможность на треть увеличить смету, клееный брус самое правильное решение. Иначе, лучше отдать предпочтение цельному профилированному.

В этом случае технология производства напоминает изготовление клееного бруса, однако в качестве основных элементов используют вместо ламелей шпон толщиной 3 мм. Волокна соседних слоев располагают вдоль, а не поперек, как в фанере.

В результате получается полуискусственный материал, обработку которого можно производить так же, как и обычный брус. Для обеспечения надежности снаружи ставят твердые слои, внутри – мягкие.

Клееный крашенный брус

Чем интересен LVL-брус:

  • у него есть все плюсы клееного материала, только в этом случае они еще более лучших характеристик;
  • повышенная упругость материала и прочность;
  • элементы можно делать в длину без ограничения метража, поэтому есть возможность делать пролеты любого размера;
  • устойчивость к влаге, огню и поражению грибками.
  • стоимость материала самая высокая среди приведенных, в 2 раза выше клееного бруса;
  • трудно сказать, что это древесина, так как экологичность в данном случае расположена на очень низком уровне. Не зря материал иногда называют «железным».

Совет: делать стены из ЛВЛ-бруса нерационально из-за его дороговизны, однако, если его использовать в качестве пролетных элементов, не придется тратиться на опорные конструкции.

Сегодня мы рассмотрели все основные варианты строительного бруса, который может применяться при возведении жилья. У вас теперь есть четкое представление, каким вы хотите видеть свой деревянный дом, как долго вы можете ждать завершения проекта и какую планировку вы в нем сможете сделать.

Повторимся – наиболее экологичные варианты связаны с цельным брусом, но необходимо учесть их обязательные недостатки. Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Источник:
http://rubankom.com/materialy/brus/str-brus/1423-kak-vybrat-brus