Выбираем фундамент для дома из газобетона — какой лучше

Выбираем фундамент для дома из газобетона – какой лучше?

Газобетон имеет прекрасные показатели, которые делают его идеальным строительным материалом для возведения стен частных домов. Однако он имеет и некоторые недостатки – хрупкость и восприимчивость к сдвигам – поэтому важно серьёзно подойти к вопросу какой фундамент лучше выбрать для дома из газобетона.

На этапе проектирования основания дома нужно учитывать такие параметры:

  • вес будущей постройки;
  • хрупкость газобетонных блоков;
  • тип грунта на участке;
  • рельеф местности;
  • уровень залегания грунтовых вод;
  • глубина промерзания.

Надёжнее всего доверить этап исследований и проектирования специалистам, но, при желании и некоторых навыках, реально выполнить эту работу самостоятельно.

Какой тип фундамента подходит для строительства дома из газобетона?

Учитывая склонность к раскалыванию блоков при сдвигах, лучше всего выбрать максимально жёсткий тип фундамента, который останется неподвижным в любых обстоятельствах, либо будет «плавать» целиком, не подвергая стены риску деформации. При этом основание не обязано быть слишком массивным, ведь нагрузка на него будет небольшая.

Чаще всего под дома из газобетона возводят следующие типы оснований:

  • Плитное;
  • Свайное;
  • Ростверковое;
  • Ленточное (цельнолитое или сборное из ФБС).

Выбираем тип фундамента в зависимости от вида грунта

Этот фундамент представляет собой монолитную железобетонную плиту. Плитное основание лучше всего подходит для дома из газобетонных блоков, поскольку равномерно распределяет нагрузку от движения грунта при сезонном пучении или в результате его неравномерной усадки. Возможность перекоса и разрушения стен исключается.

Плитный фундамент относится к мелкозаглубленным, толщина монолитного основания-плиты обычно начинается от 0.2 м. Но даже при этой скромной толщине он имеет высокую несущую способность.

Фундамент закладывается таким образом, чтобы на нём размещался весь дом вместе с опалубкой. Для прочности плита скреплена двумя или более слоями арматурной сетки (в зависимости от толщины плиты). За счёт того, что площадь основания очень большая, удельная нагрузка на грунт минимальна.

Сезонные движения грунта не влияют на дом, который стоит на монолитной плите – она двигается синхронно с грунтом.

Фундамент-плита подходит для любого типа грунта, даже для неоднородных и сильно пучинистых, на которых нельзя ставить никакое другое основание. Однако это один из самых дорогих вариантов и к этому нужно быть готовым.

Подходит для одноэтажных или двухэтажных домов из газобетонных блоков. Устройство подвального помещения практически невозможно.

Строительство на свайных фундаментах подходит для участков с высоким риском затопления или если для этого типа почвы не подходят другие виды фундамента (из-за нестабильности грунта) и требуется глубокая закладка основы здания.

Готовые сваи устанавливаются в заранее пробуренные отверстия необходимой глубины, либо заливаются раствором на месте (наливные сваи). Используются также забивные сваи, которые с помощью спецтехники ввинчиваются или забиваются в грунт.

Преимущество свайного фундамента в том, что нет необходимости рыть для него котлован – это существенно сокращает расходы на земляные работы.

Свайный фундамент для дома из газобетона будет подходящим вариантом на участке с влажным грунтом (из-за неглубокого прохождения грунтовых вод), а также при наличии уклона рельефа. Используя сваи различной высоты, можно добиться идеально ровного положения дома.

Однако если на участке прогнозируются передвижения грунта в горизонтальной плоскости, свайный фундамент не подойдёт, поскольку не способен обеспечить необходимой устойчивости и надежности. Сваи будут наклоняться, а дом – неравномерно проседать.

Ростверковый

Это вид свайного основания, при котором вертикальные опоры соединяются в единую систему с помощью монолитного ростверка. Он может быть трёх уровней установки:

  • выше уровня земли (при влажном грунте или на периодически затопляемом участке);
  • вровень с грунтом (на стабильных каменистых или скальных породах);
  • заглубленный в грунт (на участках с минимальным уровнем промерзания почвы и глубоких грунтовых водах).

Для дома из газобетонных блоков лучше всего подходит ростверковый фундамент, возведённый на уровне земли, так как он наиболее равномерно распределяет нагрузку на каждую опорную сваю.

Наиболее распространённый тип фундамента на территории РФ. Опора здания представляет собой железобетонную ленту, шириной равную стене или превосходящую её. Она прокладывается по периметру будущего дома и под его внешними и внутренними несущими стенами. Промежутки засыпаются щебнем или другими сыпучими материалами.

Поскольку газобетон имеет небольшой удельный вес, при возведении построек из таких блоков делают ленточный мелкозаглубленный фундамент (с глубиной заложения от 50 см). Мелкозаглубленный ленточный фундамент – самый бюджетный вариант. Он подходит для стабильного грунта, не склонного к сезонному вспучиванию и с низким залеганием грунтовых вод.

Если по проекту здания предусмотрен гараж под домом, цокольный этаж или подвал, необходимо делать более заглубленный ленточный фундамента. Его глубина будет равняться необходимой высоте подвального помещения.

Ленточный фундамент может быть двух типов:

  1. Монолитный. Чаще всего используется под газобетон. Представляет собой цельную ленту из железобетона. Его преимущество в равномерной жесткости, которая особенно важна для предупреждения деформации стен дома из блоков при оседании основы.
  2. Сборный из ФБС (фундаментных стеновых блоков). Преимущество ФБС перед монолитным основанием в простоте укладки, однако сборные фундаменты не имеют необходимой для построек из газобетона жёсткости. Ввиду этого сборные фундаменты не рекомендуются к применению, а при использовании необходимо обязательно положить поверх блоков ФБС монолитный армированный пояс.

Если невозможно сделать монолитный пояс, необходимо выполнить армирование блочных перевязок ФБС блоков.

Полезные советы

  1. Никогда нельзя экономить на материалах для основы дома. Если средства ограничены, лучше построить дом с меньшей площадью, но с надёжным основанием, чем большой дом, но при этом он будет трещать по швам из-за неправильно сделанного фундамента.
  2. Перед началом работ еще раз стоит всё проверить, чтобы не получилось, что можно было сделать недорогой свайный фундамент, а установили монолитную плиту.
  3. Если при строительстве не учесть сезонные колебания уровня грунтовых вод, это может привести к затоплению подвала или цокольного этажа.
  4. Газобетон – гигроскопичный материал. В условиях повышенной влажности он утрачивает теплоизолирующие свойства, а из-за длительного нахождения в воде может начать разрушаться. Поэтому при строительстве дома из газобетона обязательно нужно делать цоколь с несколькими слоями гидроизоляции. Это не отменяет тщательной гидроизоляции фундамента.

В дополнение к вышесказанному рекомендуем к просмотру полезное видео по устройству фундамента и кладке газобетона:

Правильно выбранный и возведённый фундамент для дома из газобетонных блоков создаст надёжную основу для будущего здания.

Источник:
http://all-for-remont.ru/stroyka/base/fundament-gazobeton

Фундамент из блоков ФБС: быстро, надежно, недорого

В частном строительстве широкое распространение находит возведение сборных фундаментов из железобетонных блоков. Они позволяют значительно снизить затраты и ускорить строительство.

Фундамент из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с монолитным основанием, но заслуживает особого внимания, как перспективная конструкция. Интерес представляет выбор материала и технологических приемов, используемых при изготовлении.

Что это такое?

Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

Фундамент из ФБС возводится путем поочередной укладки блоков в траншею (котлован) с последующий формированием сверху армопояса для равномерного распределения нагрузок.

Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим содержанием песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

  1. Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
  2. Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
  3. Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
  4. Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

Плюсы и минусы

Можно выделить следующие преимущества ФБС:

  • повышенные прочностные характеристики — монолитные блоки имеют прочность порядка 100-200 кг/см2;
  • морозостойкость и стойкость к циклам замораживание-оттаивание (не менее 200 циклов);
  • водонепроницаемость;
  • негорючесть, пожарная безопасность;
  • достаточная сейсмоустойчивость;
  • высокая скорость монтажа;
  • отсутствие необходимости остановки строительства для полного застывания бетона. Даже при изготовлении армопояса требуется минимальное время – до 14 дней.

Следует выделить и определенные минусы блоков:

  • затраты на транспортировку габаритных изделий:
  • необходимость грузоподъемных механизмов;
  • повышенные требования к теплоизоляции;
  • ограничения по использованию на высокопучинистых и мягких грунтах.

Недостатки ограничивают применение ФБС при строительстве больших кирпичных или каменных домов, но блоки вполне пригодны при возведении деревянных и каркасных сооружений.

Несмотря на применение грузоподъемной техники себестоимость блочного фундамента заметно ниже монолитного основания. В пользу ФБС говорит и долговечность, которая превышает 100 лет.

Производство сборных бетонных элементов

Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

  1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
  2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
  3. Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
  4. Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

Технология строительства основания для дома своими руками

Строительство ленточного блочного фундамента из ФБС включает такие этапы:

  1. Подготовительные работы.
  2. Земляные работы – рытье траншеи, ям для столбчатого фундамента или котлована.
  3. Засыпка подушки.
  4. Обустройство подошвы.
  5. Установка блоков.
  6. Гидроизоляция.
  7. Утепление фундамента.

При необходимости сверху монтируется армопояс. Он изготавливается в форме бетонной ленты с армирующим каркасом по всему периметру сооружения. Заливка раствора производится в опалубку.

Подготовительные работы

На этом этапе разрабатывается проект и схема монтажа ФБС. Производится расчет потребности материалов. Готовится строительная площадка.

При изготовлении наиболее распространенного ленточного фундамента необходимо выкопать траншею по всему периметру дома. Ее ширина определяется толщиной ФБС, гидроизоляции и утеплителя.

Следует учитывать пространство, необходимое для установки блоков и корректировки их расположения. С учетом этого, ширина траншеи обычно значительно превышает толщину ФБС, что позволяет использовать экскаватор.

Первым шагом в земляных работах является разметка. Для этого в углах дома вбиваются колышки. Между ними натягивается шнур. Прямоугольность разметки определяется путем сравнения диагоналей. При правильной разметке разница между 2-мя диагоналями не превышает 3-5 см.

Глубина траншеи определяется заглублением фундамента, а также толщиной подушки и подошвы. Для заглубленного фундамента она должна на 20-30 см превышать уровень зимнего промерзания грунта, который различен для разных регионов страны. Обычно он находится в пределах 0,9-1,5 м.

Читайте также  Рубероид для гидроизоляции фундамента: особенности и выбор

Следующий шаг обустройства траншеи – засыпка подушки. Она исполняет амортизирующую роль, снижает влияние вспучивания грунта и выполняет дренажную функцию. Подушка формируется из 2-х слоев – песок и щебень (гравий).

Нижний слой выполняется из песка и имеет толщину 15-20 см. Он тщательно уплотняется, для чего материал увлажняется. Следующий слой засыпается щебнем средней фракции. Толщина слоя – 10-15 см. Щебень тщательно утрамбовывается. Лучше всего уплотнение обеспечивает виброплита.

Устройство подошвы

Для формирования плотного и прочного основания для блочного фундамента с целью исключения проседания блоков формируется подошва. Она может изготавливаться 2-мя способами:

  1. Укладка на утрамбованную подушку бетонных плит типа ФЛ. Стыки между плитами заливаются бетонным раствором. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины фундаментных блоков из жб для создания расширенной опорной площадки. Толщина плиты – 10-15 см.
  2. Изготовление монолитного бетонного основания. Для этого вначале монтируется опалубка из досок толщиной 20-25 мм. Затем, устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев стальной арматуры диаметром 12-14 мм. В каждом слое из арматур формируется сетка с ячейками 10х10 или 15х15 см. Крепление осуществляется с помощью стальной вязальной проволоки. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

Первый вариант обычно применяется при наличии грунта с высокой несущей способностью. Монолитная подошва подходит для тяжелых сооружений, и, как правило, возводится при строительстве дома с 2-мя и более этажами, а также при строительстве на нестабильных грунтах.

Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке ФБС согласно схеме монтажа. Как установить блоки? Для этого лучше использовать автокран.

Правила укладки

  • Перед монтажом фундаментных блоков натягивается шнур, ограничивающий расположение блоков и позволяющий выравнивать их относительно друг друга.
  • Укладка каждого ряда начинается с углов. Затем монтируются блоки в зонах отвода простенков — так называемые маяковые. По ним в последствие выравнивают остальные. Проверяется вертикальность, при необходимости вносятся коррекции.
  • После выставления маяковых блоков натягиваются причалки — шнуры, по которым определяется положение остальных блоков. Смещение блоков ФБС относительно блока-подушки (ФЛ) не должно превышать 12 мм.
  • Промежуточные блоки монтируются начиная с самых больших. Точность монтажа проверяется натянутым шнуром и отвесом. Если остаются промежутки, в которые не входит даже самый небольшой блок, то их заполняют кирпичной кладкой.

Приготовление раствора

Для кладки ФБС блоков используют раствор марки М100. Его можно получить следующим образом:

Источник:
http://krasnyjdom.com/fundament/iz-blokov-fbs/bloki.html

Фундамент для дома из ФБС блоков

Дом из блоков ФБС – это очень популярный вид постройки. Такой материал используют для создания несущих элементов постройки, которые можно эксплуатировать при температурах от -70 до +50 градусов. Наиболее актуально их применение для строительства подвальных и цокольных поверхностей и укладке ленточного фундамента. Стоит отметить, что такие блоки прекрасно сочетаются со всеми видами грунта и климатическими признаками. В нашей статье мы выясним, как построить здание из ФБС правильно и самостоятельно.

Плюсы и минусы материала

Прежде чем выбрать блоки для выполнения монтажных работ нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками материала ФБС. А именно таких:

  • Хорошая прочность;
  • Долговечность;
  • Устойчивость к механическому и биологическому воздействию;
  • Высокий уровень теплоизоляции;
  • Экологическая безопасность;
  • Широкий ассортимент моделей блоков.

Такие достоинства расширяют спектр применения изделий ФБС, позволяя использовать их в самых некомфортных условиях. Специалисты строительной сферы настоятельно рекомендуют использовать такой материал для укладки цокольных помещений, так как это позволить сократить время на возведения дома. Конечно, такие блоки имеют огромное количество преимуществ, но мы должны рассмотреть и минусы данных изделий:

  • Стоит отметить, отметить, что блоки имеют высокую стоимость, но, она ниже, чем у монолита;
  • Кроме этого, в большинстве случаем не получается получить максимальную герметизацию в местах стыкования. Если устанавливать фундамент наливного типа и цоколь, то можно получить более надежное строение. Особенно актуальна такая конструкция в сложных климатических условиях.
  • Для строительных работ возведения цоколя, необходимо воспользоваться услугами специальных машин.

Внимание! ФБС изделия стоят дороже других материалов, и требует дополнительной гидроизоляционной обработки цоколя или подвала.

Выбираем блоки для монтажа

Совершая выбор строительного материала для дома, а именно блоков ФБС, прежде всего, нужно проверить документацию товара и наличие паспорта. Официальное удостоверение продукции должно содержать такую информацию:

  • Контактная информация завода производителя;
  • Серийный код и номер партии;
  • Габаритные параметры, марка, вес;
  • Показатель прочности во время сжатия;
  • Устойчивость к морозу и влаге;
  • Основные эксплуатационные правила.

Фундамент из блоков для дома необходимо выполнять из подходящих материалов. Именно по этой причине нужно делать замеры, которые должны иметь практически одинаковые размеры. Стоит отметить, что отклонение не должно превышать 6 мм. В противном случае, такой блочный куб покупать не стоит, так как вы потратите лишние финансы. Если вам необходимо приобрести элементы для цокольного этажа, то проконсультируйтесь у продавца подходит ли материал для таких целей.

Хотя блоки выполнены из железобетона и имеют большой вес, но многочисленные отзывы свидетельствуют о возрастание спроса на них. Стоит предположить, что на это повлиял 1 факт – способность выдерживать большие нагрузки. Плюс ко всему блоки долговечны и надежны. Очень часто изделия ФБС применяются в строительстве жилых и административных зданий. Но такое устройство оправданно только в таких ситуациях:

  • При необходимости постройки основания дома максимально быстро. В этой ситуации играет роль не скорость строительных работ, а качество постройки за такой короткий срок. Выполнить все монтажные задачи можно как своими руками, так и при помощи специализированной техники.
  • Если выполняется частное строительство, особенно в тех ситуациях, когда вы не имеете особых навыков. Чаще всего такую конструкцию используются из-за простоты процесса и легкости выполнения расчетов.
  • В случае, когда участок характерен смешанным типом грунта. Для решения всех возможных неприятных явлений, рекомендовано устанавливать в один ряд ленточное основание, расширенное к краям. Но, обязательно следует монтировать фундамент на песчаную подушку.

Выполняем фундамент из блоков своими руками

Выполнение строительного процесса из ФБС изделий не отличается, но выполнять работы нужно в точном соответствии инструкции. Итак, первое, что нужно – это рассчитать все величины. Давайте, об этом и поговорим более подробно.

Расчет количества материалов

Перед тем, как отправляться за закупкой. Необходимо знать, сколько материала нам понадобится для выполнения постройки. Объём несущей кладки рассчитывается по такой формуле:

V= l на a на h, то есть, длину умножить на толщину и высоту. Далее полученную величину разделяют на показатели одного блока. Если постройка имеет форму параллелепипеда, то на этом расчет окончен, полученная сумма и будет количеством необходимого материала.

Внимание! Здесь очень важно не забывать, что элементы ФБС имеют большой вес, поэтому для выполнения работ следует воспользоваться услугами специализированной техники. Отталкиваясь от этого факта, профессионалы рекомендуют выполнять расчеты для средних блоков, так как их будет проще устанавливать.

На сегодняшний день производители выпускают несколько стандартных параметров для блочных изделий. Такие величины упрощают выполнение строительных работ. Обычно блок имеет высоту 58 см, но для расчетных действий нужно использовать цифру 60. Боковые стенки могут быть немного выпуклыми, но это необязательная норма, поэтому большинство блоков ровные. Конструктивные особенности отталкиваются от финансовых возможностей владельца.

Внимание! Из главных требований нужно не забывать, что начинать строительство следует из создания песчано-гравийной подушки под фундамент. Все работы выполняются легко, главное выполнять все точно и правильно.

Инструменты и материалы для выполнения работ

Как мы уже выяснили – монтаж основания под дом выполняется без особых сложностей. Длительность процесса зависит от особенностей почвы на участке и общего веса постройки. Но, стоит не забывать, что блоки нужно монтировать на подготовленную поверхность, которая и занимает большую часть времени. Для выполнения укладки необходимы такие инструменты:

  • Уровень строительного назначения;
  • Специальный нивелир, фиксатор и длинную веревку;
  • Компактный экскаватор или лопата. Выбор этого инструмента зависит от габаритов дома.
  • Песок и щебень;
  • Вибрационный механизм для утрамбовки;
  • Блоки ФБС;
  • Доска из дерева для создания опалубки;
  • Раствор из бетона.

Материалами для создания сборного основания служат такие блоки ФБС, длиной от 120 до 240 см, и высотой – 40 и 60 см. Данные величины являются стандартными, но в нынешние время специалисты используют и другие варианты.

Внимание! Прежде чем купить блоки вы должны самостоятельно решить. Какие блоки вам выгоднее будет устанавливать.

Предварительный этап строительства

Когда нужно укладывать блоки, то нужно не забывать о самых важных работах – подготовительных. Данный этап включает в себя такие последовательные действия:

  • Подготавливаем территорию для работ. Для этого нужно выровнять почву, удалить большую траву и выпуклости участка. Далее глубинным шунтированием определяем вид почвы. Именно от данного фактора будет зависеть тип отделки.
  • Если постройка производиться на глинистой почве. Для таких условий необходимо выкопать ров, определенной глубины. На дно нужно уложить песок и гравий, шириной 30 см. Такой слой можно создавать несколькими способами, которые выбираются согласно наличию материалов для стройки. Утрамбовку подушки следует выполнить специальным вибро инструментом.
  • После выполнения слоя из песка и гравия, на подушку следует уложить трапециевидные плиты. ФБС изделия применяют для увеличения площади нагрузки на почву. Данный процесс увеличивает общую прочность и устойчивость здания. Выполнять укладку блоков, рекомендовано совершать через один, в виде шахматной доски.
  • Если на участке песчаная почва, то процесс немного отличается. Для выполнения укладки рекомендуется применять другой метод. Первое. Что нужно сделать – это подготовить траншею. Стоит отметить, что для такого грунта песчаную подушку делать не нужно. Дно утрамбовываем, устанавливаем плиту и выполняем заливку, толщиной 10 см.

Внимание! Для песчаного типа участка дешевле устанавливать ленточное основание.

Основной этап строительного процесса

Этот этап называется основным, так как именно сейчас выполняется укладка блоков. Существуют некоторые правила к выполнению данной задачи. Укладывать ФСБ изделия нужно от угла к углу и по диагонали. Начинаем мы работы с выполнения первого слоя постройки. Блоки нужно устанавливать на подготовленный бетонный слой, который должен быть прочный и без гравия и щебня. Стоит отметить, что такой принцип напоминает кирпичную кладку.

Монтаж блочных элементов необходимо производить с перевязкой в углах здания. При этом швы между соседними блоками должны отсутствовать. Каждый слой строения нужно защищать от воды и влаги. Для гидроизоляции подойдут такие материалы, как резина, жидкая смола и рубероид.

Не меньшую роль в качестве постройки играет положение конструкции. Стоит отметить, что выполняться она может вертикально и горизонтально. Для второго способа характерно совершение проверки с помощью специальных маяков, веревки и строительного уровня. Отклонение от нормы угла может составлять такие значения: по горизонтали – 2 градуса, по вертикали – 3.

Внимание! Нельзя создавать пустоты монтирую блочные устройства, так как они могут быстро деформировать или же привести к разрушению постройки.

Завершающий этап постройки

При создании постройки на любом типе грунта, за исключением песчаного вида, последний этап и заключается в выполнении таких обязательных работ:

  • Выполнить гидроизоляцию материала. Выполнить данную задачу можно с помощью рубероида, жидкой резины, битума.
  • Когда высохнет гидроизоляционное средство, необходимо выполнить засыпку песком территории возле стен с внутренней и наружной стороны. Стоит отметить. Что все слои нужно утрамбовывать виброблоком.

Внимание! Обязательным условием для такой постройки есть необходимость установки дренажной системы и отмостки из бетона.

Вот мы и ознакомились со всеми нюансами и особенностями монтажа домов из ФБС блоков своими руками. Теперь вы можете построить желаемое здание самостоятельно.

Читайте также  Сваи из асбестоцементных труб: пошаговая инструкция по возведению свайного фундамента из асбестовых опор своими руками

Источник:
http://kakpostroitdomic.ru/stroitelstvo/dom-iz-blokov-fbs.html

Какой фундамент выбрать под дом из газобетона, сравнение вариантов

Дом из газобетона является относительно легким строением, так как его плотность, в среднем, составляет всего 500 кг/м3. Такая легкость дает преимущества при строительстве фундаментов. Передаваемая на грунт нагрузка от веса здания будет меньше, значит площадь опоры некоторых видов фундаментов тоже можно уменьшить, существенно сэкономив.

Газобетонные дома можно строить на любых типах фундаментов, всё зависит от геологии и архитектурного решения.

Виды фундаментов

  • Мелкозаглубленная лента.
  • Заглубленная лента.
  • Свайный фундамент.
  • Плитный фундамент.
  • Утепленная шведская плита.

В зависимости от условий грунта и архитектурных решений дома, будут целесообразны разные типы фундаментов. Основание, подходящее для одного грунта, может быть совершенно непригодным для другого грунта. В данном обзоре мы постараемся объяснить, как выбрать фундамент для газобетонного дома.

На выбор фундамента влияет следующее:

  1. Вес дома.
  2. Тип грунта.
  3. Однородность грунта.
  4. Глубина промерзания.
  5. Уровень грунтовых вод.

Как выбрать фундамент в зависимости от грунта

Грунты обладают несколькими основными параметрами, которые влияют на выбор типа фундамента, а именно: несущая способность, пучинистость, глубина промерзания, однородность и водонасыщенность.

Несущая способность грунтов – значение, которое показывает, какую нагрузку можно передать на грунт. К примеру, суглинок может выдержать 3.5 кг/см2, а крупный песок 6 кг/см2. То есть, на крупнозернистый песок можно передать вдвое большую нагрузку, что уменьшает требование к площади опоры фундамента.

Таблица расчетного сопротивления грунтов

Крупный песок и щебень являются непучинистыми материалами и обладают высокой несущей способностью. Потому их используют в качестве подушки для фундамента, заменяя ими прочие грунты.

Пучение грунта – способность расширяться при влажном состоянии и отрицательных температурах. Чем грунт мокрее, тем сильнее он расширяется, и тем хуже для фундамента, так как силы морозного пучения могут поднимать и деформировать фундамент.

Описание грунтов

Морозное пучение грунтов

К примеру, в мороз, суглинок пылеватый может расширяться до 10%, а песок расширяется всего на 1%. Таким образом, если глубина промерзания составляет метр, то суглинок вспучится до 10 см, а песок вспучится всего на 1 см.

Также необходимо учитывать расположение грунтовых вод и глубину промерзания.

Карта глубины промерзания грунтов

Так как газобетон обладает низкой прочностью на изгиб, то любые деформации от фундамента могут образовать в стенах трещины. Потому, основание должно быть максимально неподвижное и жесткое.

Чтобы обеспечить неподвижность фундамента, необходимо произвести одно или несколько условий, в зависимости от типа фундамента а именно:

  1. Заложением фундаментов ниже глубины промерзания.
  2. Создание непучинистой подушки из песка и щебня.
  3. Обустройство дренажной системы по периметру здания.
  4. Уменьшение промерзания, за счет утепления фундамента и отмостки.

Разность осадки фундамента должна составлять не более 2 мм на метр. Такая деформация не создаст трещин в неармированной кладке из газобетона.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент (МЗЛФ)

Данный тип фундамента является самым распространенным и недорогим для дома из газобетона. МЗЛФ применяют на нормальных слабопучинистых грунтах. Смысл такого фундамента в том, что он закладывается выше глубины промерзания грунта, что существенно экономит деньги на бетоне. От сил морозного пучения спасает утепленная отмостка и утепленный цоколь, которые не позволяют морозу пройти под фундамент и уменьшают глубину морозного пучения.

Достоинства и недостатки МЗЛФ:

  1. Простота и невысокая стоимость.
  2. Достаточная прочность для двухэтажного дома.
  3. Хорошая площадь опоры фундамента.
  4. Справиться с его возведением может один человек.
  5. Нельзя использовать на пучинистых и мерзлых грунтах.
  6. Сложность возведения на неровных участках (склонах).

Под мелкозаглубленной лентой устраивают песчаную подушку толщиной 20-50 см и слой щебня 10-20 см.

Подземная часть фундамента может составлять от 30 до 50 см, а цоколь – от 30 до 60 см. Высота цоколя может быть в принципе любой, но не меньше 30 см. Чем высота ленты больше, тем жестче получается фундамент.

  • Для длинных стен нужно применять более высокую ленту фундамента.
  • Для МЗЛФ делаются полы по грунту с предварительной засыпкой цоколя песком и трамбовкой.
  • Отмостка делается шириной около метра, обязательно утепленная пенополистиролом толщиной 5-10см.
  • Также нужно соблюдать наклон отмостки для отвода воды от фундамента.
  • Цоколь фундамента тоже необходимо утеплять, чтобы мороз не смог пройти по ленте фундамента. Смотрите схему.

Заглубленный ленточный фундамент для газобетона

Заглубленная лента – фундамент, установленный ниже глубины промерзания грунта, которая может составить от 100 до 250 см.

Данный вид фундамента является очень затратным в плане расхода бетона. Оправдан такой выбор только в том случае, если требуется цокольный этаж.

Давайте посчитаем, сколько бетона потребуется для фундаментной ленты дома 10х10 метров с толщиной 40 см и высотой ленты 200 см.

Длина всей ленты с учетом периметра и центральной балки составит 50 метров.

Площадь опоры фундамента – 50х0.4 =20м2.

Объем бетона — 50х2х0.4 = 40 кубометров бетона.

Вес такого заглубленного фундамента составит 100 тонн + еще потребуется заливать бетоном пол цокольного этажа.

Давление фундамента на грунт – 100/20 = 5 тон на м2 или 0,5 кг на см2.

При слабых грунтах, для увеличения площади опоры, на ленточных и свайных фундаментах делают пятку. Пятка представляет из себя уширение, которое распределяет нагрузку от фундамента по большей площади.

Свайные фундаменты для газобетона

Данный тип фундамента является нечастым решением для газобетонных домов, но бывают случаи, когда он просто незаменим.

Достоинства и недостатки:

  1. Возможность возведения на крутых склонах;
  2. На рыхлых пучинистых грунтах с высоким уровнем грунтовых вод;
  3. На грунте с большой глубиной промерзания выше 1,5 м;
  4. Низкая несущая способность за счет небольшой площади опоры.
  5. Касательные силы морозного пучения могут приподнять сваи.

Стоит отметить сваи “Тисэ”, которые имеют уширение внизу, создающее дополнительную анкеровку в грунте и большую опору, в сравнении с другими видами свай.

Существуют следующие виды свай:

  1. Винтовые (вкручиваются как шурупы).
  2. Набивные (трубы заполняются бетоном).
  3. Забивные (в вырытые ямы вставляются готовые столбы).
  4. Бурозабивные(спецтехникой забиваются бетонные столбы).

Плитный(монолитный) фундамент для газобетона

Такой тип фундамента часто применяют на слабых грунтах, и в местах с высоким уровнем грунтовых вод.

Плитный фундамент бывает с ребрами жесткости и без них. Ребра увеличивают жесткость плиты, что уменьшает возможные деформации при подвижках грунта.

Плита обладает большой площадью опоры, что равномерно распределяет нагрузку на грунт.

В зависимости от грунта и веса дома, толщина монолитной плиты может составлять от 25 до 50 см.

Под плитой обязательно должна быть песчаная утрамбованная подушка толщиной 30 см. В некоторых случаях, на песок укладывают еще и слой щебня, который предотвращает капиллярный подсос влаги из песка в фундамент.

Достоинства и недостатки:

  1. Большая несущая способность.
  2. Применимость на любых грунтах.
  3. Высокая устойчивость к деформациям.
  4. Готовый черновой пол.
  5. Невозможность построить подвал.
  6. Большие затраты на земляные и дренажные работы.
  7. Низкий уровень пола относительно земли.
  8. Сложность возведения на неровных участках (склонах).

Утепленная шведская плита (УШП)

УШП – хорошо утепленный со всех сторон монолитный фундамент, в котором до заливки бетона закладывается водопровод, канализация, электрика и теплые водяные полы.

УШП обладает хорошей несущей способностью и может применяться на слабых, водонасыщеных и пучинистых грунтах.

УШП решает сразу несколько задач:

  1. Фундамент.
  2. Утепление цоколя.
  3. Гидроизоляция фундамента.
  4. Черновой пол.
  5. Отопительная система.

Достоинства и недостатки:

  1. Хорошая несущая способность.
  2. Применимость на любых грунтах.
  3. Плита изначально утеплена пенополистиролом.
  4. Не нужно делать стяжку для теплых полов.
  5. Отсутствие мостиков холода.
  6. Плита является хорошим аккумулятором тепла.
  7. Быстро возводится.
  8. Большая экономия на отоплении.
  9. Отличная гидроизоляция фундамента.
  10. Довольно выгодное решение в перспективе.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Источник:
http://stroy-gazobeton.ru/73-kakoj-fundament-vybrat-pod-dom-iz-gazobetona

Фундамент из блоков ФБС: как сделать блочный фундамент

Ленточное фундаментное основание для дома заслужено считается одним из самых надежных, долговечных и стабильных к нагрузкам. Но возводится оно достаточно долго – пара дней на выемку земли, пара на сборку опалубки плюс минимум двадцать на застывание бетонного раствора. Чтобы ускорить процесс строительства, застройщики нередко заменяют его на сборно-ленточный фундамент из блоков ФБС заводского изготовления. Этот вариант сделать гораздо проще, а времени на установку и монтаж уходит в разы меньше.

Содержание

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Конструкция основания из ФБС являет собой кладку из бетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Между рядами и поверх них иногда устанавливается армированный ж/б пояс, но многие строители обходятся и без него. Плюс фундаментный бетон защищается стандартной для всех сооружений в земле гидроизоляцией.

Так они выглядят

Часто ФБС называют «стеновыми», но это в корне неверно. Правильней их именовать «сплошными» либо «сплошного сечения». Фактически это железобетонные изделия блочного вида, предназначенные для возведения исключительно фундаментов и стен подвалов. Строить из них стеновые перегородки в жилых домах и иных зданиях категорически нельзя. Они слишком тяжелы для этого.

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Среди достоинств числятся:

Высокая скорость работ;

Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;

Применимость практически на всех типах грунтов;

Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;

Отсутствие потребности в опалубке.

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Минусы основание из ФБС имеет следующие:

Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;

Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;

Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

Проектирование и выбор блоков.

Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

Установка (с армированием либо без).

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Читайте также  Как сделать фундамент на склоне своими руками: Технология и Как правильно сделать - Пошаговая инструкция Видео и Фото

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

ФБС – сплошные рядовые.

ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Рекомендуем прочитать статью: размеры листа ондулина.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Источник:
http://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/fundament/fundament-iz-blokov-fbs/

Фундамент из блоков ФБС: быстро, надежно, недорого

В частном строительстве широкое распространение находит возведение сборных фундаментов из железобетонных блоков. Они позволяют значительно снизить затраты и ускорить строительство.

Фундамент из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с монолитным основанием, но заслуживает особого внимания, как перспективная конструкция. Интерес представляет выбор материала и технологических приемов, используемых при изготовлении.

Что это такое?

Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

Фундамент из ФБС возводится путем поочередной укладки блоков в траншею (котлован) с последующий формированием сверху армопояса для равномерного распределения нагрузок.

Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим содержанием песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

  1. Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
  2. Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
  3. Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
  4. Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

Плюсы и минусы

Можно выделить следующие преимущества ФБС:

  • повышенные прочностные характеристики — монолитные блоки имеют прочность порядка 100-200 кг/см2;
  • морозостойкость и стойкость к циклам замораживание-оттаивание (не менее 200 циклов);
  • водонепроницаемость;
  • негорючесть, пожарная безопасность;
  • достаточная сейсмоустойчивость;
  • высокая скорость монтажа;
  • отсутствие необходимости остановки строительства для полного застывания бетона. Даже при изготовлении армопояса требуется минимальное время – до 14 дней.

Следует выделить и определенные минусы блоков:

  • затраты на транспортировку габаритных изделий:
  • необходимость грузоподъемных механизмов;
  • повышенные требования к теплоизоляции;
  • ограничения по использованию на высокопучинистых и мягких грунтах.

Недостатки ограничивают применение ФБС при строительстве больших кирпичных или каменных домов, но блоки вполне пригодны при возведении деревянных и каркасных сооружений.

Несмотря на применение грузоподъемной техники себестоимость блочного фундамента заметно ниже монолитного основания. В пользу ФБС говорит и долговечность, которая превышает 100 лет.

Производство сборных бетонных элементов

Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

  1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
  2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
  3. Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
  4. Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

Технология строительства основания для дома своими руками

Строительство ленточного блочного фундамента из ФБС включает такие этапы:

  1. Подготовительные работы.
  2. Земляные работы – рытье траншеи, ям для столбчатого фундамента или котлована.
  3. Засыпка подушки.
  4. Обустройство подошвы.
  5. Установка блоков.
  6. Гидроизоляция.
  7. Утепление фундамента.

При необходимости сверху монтируется армопояс. Он изготавливается в форме бетонной ленты с армирующим каркасом по всему периметру сооружения. Заливка раствора производится в опалубку.

Подготовительные работы

На этом этапе разрабатывается проект и схема монтажа ФБС. Производится расчет потребности материалов. Готовится строительная площадка.

При изготовлении наиболее распространенного ленточного фундамента необходимо выкопать траншею по всему периметру дома. Ее ширина определяется толщиной ФБС, гидроизоляции и утеплителя.

Следует учитывать пространство, необходимое для установки блоков и корректировки их расположения. С учетом этого, ширина траншеи обычно значительно превышает толщину ФБС, что позволяет использовать экскаватор.

Первым шагом в земляных работах является разметка. Для этого в углах дома вбиваются колышки. Между ними натягивается шнур. Прямоугольность разметки определяется путем сравнения диагоналей. При правильной разметке разница между 2-мя диагоналями не превышает 3-5 см.

Глубина траншеи определяется заглублением фундамента, а также толщиной подушки и подошвы. Для заглубленного фундамента она должна на 20-30 см превышать уровень зимнего промерзания грунта, который различен для разных регионов страны. Обычно он находится в пределах 0,9-1,5 м.

Следующий шаг обустройства траншеи – засыпка подушки. Она исполняет амортизирующую роль, снижает влияние вспучивания грунта и выполняет дренажную функцию. Подушка формируется из 2-х слоев – песок и щебень (гравий).

Нижний слой выполняется из песка и имеет толщину 15-20 см. Он тщательно уплотняется, для чего материал увлажняется. Следующий слой засыпается щебнем средней фракции. Толщина слоя – 10-15 см. Щебень тщательно утрамбовывается. Лучше всего уплотнение обеспечивает виброплита.

Устройство подошвы

Для формирования плотного и прочного основания для блочного фундамента с целью исключения проседания блоков формируется подошва. Она может изготавливаться 2-мя способами:

  1. Укладка на утрамбованную подушку бетонных плит типа ФЛ. Стыки между плитами заливаются бетонным раствором. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины фундаментных блоков из жб для создания расширенной опорной площадки. Толщина плиты – 10-15 см.
  2. Изготовление монолитного бетонного основания. Для этого вначале монтируется опалубка из досок толщиной 20-25 мм. Затем, устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев стальной арматуры диаметром 12-14 мм. В каждом слое из арматур формируется сетка с ячейками 10х10 или 15х15 см. Крепление осуществляется с помощью стальной вязальной проволоки. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

Первый вариант обычно применяется при наличии грунта с высокой несущей способностью. Монолитная подошва подходит для тяжелых сооружений, и, как правило, возводится при строительстве дома с 2-мя и более этажами, а также при строительстве на нестабильных грунтах.

Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке ФБС согласно схеме монтажа. Как установить блоки? Для этого лучше использовать автокран.

Правила укладки

  • Перед монтажом фундаментных блоков натягивается шнур, ограничивающий расположение блоков и позволяющий выравнивать их относительно друг друга.
  • Укладка каждого ряда начинается с углов. Затем монтируются блоки в зонах отвода простенков — так называемые маяковые. По ним в последствие выравнивают остальные. Проверяется вертикальность, при необходимости вносятся коррекции.
  • После выставления маяковых блоков натягиваются причалки — шнуры, по которым определяется положение остальных блоков. Смещение блоков ФБС относительно блока-подушки (ФЛ) не должно превышать 12 мм.
  • Промежуточные блоки монтируются начиная с самых больших. Точность монтажа проверяется натянутым шнуром и отвесом. Если остаются промежутки, в которые не входит даже самый небольшой блок, то их заполняют кирпичной кладкой.

Приготовление раствора

Для кладки ФБС блоков используют раствор марки М100. Его можно получить следующим образом:

Источник:
http://krasnyjdom.com/fundament/iz-blokov-fbs/bloki.html