Строительство гаража из арболитовых блоков

Строительство гаража из арболитовых блоков

Сооружение места для хранения транспортного средства – принципиальная задача для истинного автолюбителя. При этом конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну ведь стоится не сарай, курятник или простое хозяйственное помещение, а настоящий дом для своеобразного члена семьи. Получить отличное и недорогое строение позволяют арболитовые блоки, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще.

Дальше подробно рассмотрим весь процесс сооружения гаража своими руками.

Строим гараж из блочного арболита

Сооружение постройки из арболита не имеет значительных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит обойдется дешевле. Чтобы построить тот же курятник или сарай также лучше использовать более дешевый материал, тем более, что его довольно часто используют для строительства домов (если человеку хорошо в таком строении, то и для других целей материал подойдет). Как и все строительные процессы, сооружение гаража из арболитовых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создаем проект

Без предварительно проектирования вряд ли получиться возвести сооружение, способное удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит понять какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или также осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается с сооружения ревизионной ямы.

Настоятельно рекомендуем строить гараж именно с ямой, так как если сегодня нет необходимости в ремонте, то не факт, что он не потребуется завтра.

Перед обустройством ямы не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в акваланге. В любом случае гидроизолируйте стены. Для их обустройства арболит использовать не рекомендуется – он восприимчив к влаге, поэтому стены лучше выложить из кирпича или шлакоблока.

Также для сооружения гаража нужен подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют чертеж даже в случае, если сооружается сарай или курятник, хотя без проблем могут построить и «на глаз». Точный проект – залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно – используйте специальные программы или найдите уже готовый. Также не помешает показать проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в таком случае можно быть уверенным, что конкретное строение будет обладать нужными характеристиками в условиях выбранной местности.

Разметка участка

Берете проект, колышки, леску (можно веревку) и размечиваете периметр будущего гаража. Обратите внимание на стоящие рядом сооружения. Если они уже возведены, то лучше от них немного отступить.

При выемке земли для создания траншеи под основание есть вероятность нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Сооружение фундамента

Особенность сооружения из легких арболитовых блоков – в проект нет нужды включать глубокое основание. Конструкция из материала, состоящего на 90% из органических компонентов (дерева), будет иметь небольшую массу. Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для обустройства площадки для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромбик и т. п.).

Траншея под гараж из арболитовых блоков, в большинстве случаев, делается метр глубиной. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

Рекомендуется сооружать фундамент, который будет выше поверхности земли на 30 см и больше – это повысит защиту арболита от влаги.

На дно траншеи засыпается слой песка – специальная подушка. Также рекомендуется перед заливкой раствора выполнить гидроизоляцию стен.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при строительстве конструкций из блоков использовать специальные клеи, но в данном случае его использование неактуально. С материальной точки зрения это тоже, что построить курятник из газоблоков. Тем более, для арболита с его неидеальной поверхностью, оптимально использовать именно цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового изобретать не надо. Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпича, поэтому его подробно описывать не будет. Только отметим, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Монтаж проемной балки

Этот этап принято считать самым сложным при сооружении гаража. Отметим, что проект изначально должен содержать данные об ширине проема (на 1 авто – 3 метра и больше). Также в качестве балки часто устанавливаются тяжелые монолитные конструкции из железобетона, поэтому для предотвращения чрезвычайной нагрузки на арболит, нужно соорудить обвязочные пояса укрепления опор балки.

Монтаж кровли

Ее конструкция может быть самой простой. Для примера можно посмотреть на курятник или другую постройку, в которой нет чердачного помещения.

Алгоритм сооружения кровли:

Работа начинается с закрепления мауэрлата. Для этого подойдут анкерные болты. Рекомендуется собирать конструкцию на земле, а уже после поднимать на гараж.

  • Следующий этап – монтаж стропильных балок. Шаг стропил можно выбирать по размерам кровельного материала, а лучше посмотреть на чертеж. Их прибивают гвоздями (соткой или 150-й) или привинчивают саморезами.
  • Установка армирующего пояса. Это необходимо только в случае сооружения двухскатной крыши.
  • Монтаж кровельного материала. Чаще всего применяют при сооружении гаража из арболитовых блоков металлочерепицу или профнастил. Работа своими руками по их установке выполняется исключительно с помощью саморезов с резиновой прокладкой под головкой. Также в местах соединений нужно выполнить обработку средствами против коррозии.
  • Внутренние работы

    При сооружении обычного строения для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пенопластом.

    Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если такие планируется устанавливать.

    Также обязательно провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используют полиэтилен и гипсокартон, а после выкрашивают поверхность краской нужного цвета.

    Наружные работы

    Снаружи тоже стоит оградить стены от воздействия мороза и влаги. Самый простой вариант: слой пенопласта, сверху армосетка и оштукатуривание. Штукатурка также окрашивается. После этого можно ставить ворота и «знакомить» автомобиль с его новым домом.

    Строительство гаража из блочного арболита – отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины в рамках небольшого бюджета. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать в средине блоков мусор при распиливании и наблюдать, как стены буквально рассыпаются у вас на глазах.

    Источник:
    http://kamedom.ru/arbolit/garazh-svoimi-rukami.html

    Гараж из арболита своими руками

    Гараж – третья по популярности постройка из арболита; уступает она пока только жилому дому и бане. Такой материал для строительства более чем оправдан:

    • в гараже всегда будет сухо, а на стенах не появится грибка и плесени;
    • если помещение отапливается, тепло долго не уйдет из него;
    • если постройка осядет под весом автомобиля, по стенам не пойдет трещина – арболит «сыграет», как бревно.

    Перед выбором гаража нужно задаться следующими вопросами:

    • сколько единиц транспорта планируется разместить в гараже (речь не только про авто-, но и про мототехнику);
    • планируется ли только сохранение автомобиля в гараже или также ремонт (для этого понадобится смотровая яма);
    • будет ли он стоять отдельно или иметь общую с домом стену (или даже размещаться в цоколе жилого здания);
    • целесообразно разместить в помещении подсобку или же она будет самостоятельным строением.
    Читайте также  Потолок в гараже (39 фото): чем обшить дешево и красиво, как сделать своими руками, подвесные варианты из профлиста

    Для примера выбираем самый распространенный вариант – одноместный гараж с небольшим подсобным помещением, без смотровой ямы. Если вы пользуетесь услугами СТО, то яма точно не нужна: испарения из нее оседают конденсатом на металлических частях автомобиля и приводят к появлению ржавчины.

    • Размеры: 5 x 9,7 м
    • Общая площадь: 40 м2 (26,8 м2 гараж, 13,2 м2 подсобное помещение)
    • Количество блоков 500 x 300 x 200 мм для несущих стен: ≈ 760 штук
    • Количество блоков 500 х 250 х 142 мм для перегородки: ≈ 105 штук

    Гараж рассчитан на одно место (хотя при желании можно поставить рядом с авто скутер или велосипед), смотровая яма отсутствует, зато имеется подсобное помещение, которое можно использовать для хранения запчастей или садовых инструментов. Крыша у гаража односкатная: на ней не будут задерживаться осадки. В целом – простое, практичное решение.

    В оригинальном проекте, который мы выбрали, фундамент сделан по технологии свайного. Если условиться, что грунт не относится к особо непрочным (например, болотистым), а стены мы возводим из арболита, его можно заменить на ленточный или столбчатый.

    Конечно, по поводу конкретного участка все-таки придется советоваться со специалистами: выбор фундамента для дома из арболита основывается не только на характере грунта и весе стен.

    Гараж нужно располагать как можно ближе к въезду на участок, иначе подъездная дорога «украдет» много полезного места на вашей территории и значительно облегчит кошелек. Рациональным решением будет даже устроить выезд сразу наружу – поставить гараж так, чтобы ворота находились на одном уровне с ограждением. Желательно, чтобы выбранная площадка была ровной, без ям и бугров, максимум – с небольшим уклоном для оттока воды.

    Когда подходящее место найдено, оно очищается от слоя дерна и дренируется, и после этого можно приступать к разбивке по осям – так называемой «посадке» здания.

    Прежде всего устанавливается обноска: в землю вкапывают колышки толщиной 12–14 см, на них прибивают обрезные доски – примерно на уровне метра от земли. Обноску ставят не ближе чем 1,5 метра от контуров будущего фундамента. Пользуясь рулеткой и угломером, переносят с чертежа контуры гаража, в найденных точках забивают гвозди и натягивают между ними строительный шнур. Если диагонали прямоугольника, получившегося при разбивке, равны, то разбивка выполнена правильно и фигура имеет равные углы по 90 ⁰.

    Источник:
    http://kblok.ru/blog/project-garazha-iz-arbolitovykh-blokov-samomu-ili-pod-klych

    Опилкобетон или арболит

    С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

    Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

    Характеристики опилкобетона

    Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

    Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

    Основные свойства арболита:

    • Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
    • Опилкобетон не горит
    • Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
    • Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
    • Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
    • Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
    • Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
    • Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
    • (в т.ч., путем распыления), или других отделочных материалов

    Составы опилкобетона

    Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

    Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

    Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

    По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

    Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум.
    Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

    Вот примерные составы опилкобетона

    Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

    Применение опилкобетона в зависимости от марки:

    • марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
    • марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

    Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

    Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

    Заданная прочность достигается через 90 суток.

    Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

    Читайте также  Какую арматуру использовать для фундамента гаража

    Приготовление опилкобетона

    В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

    Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

    Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

    Бетонирование опилкобетоном

    Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

    Заключение

    Сейчас опилкобетон переживает второе рождение – появляется все больше заводов, которые начинают выпускать блоки из опилкобетона. Но вы и сами можете приготовить в домашних условиях опилкобетон и построить из него гараж для любимой машины. Я посоветовал бы именно литойопилкобетон, поскольку технологически это легче без навыка кладки, чем производить кладку из готовых блоков на растворе.

    Причем в стоимость такого строительства будет очень низкая, поскольку столярные цеха будут рады отдать бесплатно вам опилки, которые им приходится за свой счет вывозить на свалку. Единственно, вам придется самому поработать для приготовления и укладчики опилкобетона.

    Вот такой получился рассказ об этом интересном материале.

    Источник:
    http://garage-yourself.ru/opilkobeton-ili-arbolit/

    Большой гараж из арболитовых блоков

    Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

    Характеристики опилкобетона

    Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

    Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

    Основные свойства арболита:

    • Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
    • Опилкобетон не горит
    • Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
    • Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
    • Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
    • Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
    • Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
    • Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
    • (в т.ч., путем распыления), или других отделочных материалов

    Правила строительства дома из арболита

    Как видим, арболитовые блоки не создают сложностей в процессе строительства. Главное знать некоторые нюансы, которые коротко перечислим:

    • арболит гигроскопичен. Он в буквальном смысле боится постоянного воздействия воды. Это значит, что арболит нуждается в устройстве гидроизоляции;
    • обязательное обустройство цоколя высотой в 500-600 мм;
    • обязательный вынос кровли на 300-500 мм с целью защиты стены от воды;
    • арболит не дает усадку;
    • повышенные требования к пароизоляции (в помещениях с высокой влажностью);
    • арболитовые блоки низкой плотности (теплоизоляционные) допустимо использовать для строительства одноэтажных домов. При большей этажности обязательно наличие несущих конструктивных элементов способных выдержать вес перекрытия и конструкции. Проще использовать конструкционные блоки;
    • блок нуждается в увлажнении перед укладкой, иначе потянет в себя воду из раствора. Альтернатива – использование более жидкого раствора, но с ним сложно работать новичку;
    • для кладки используется классический цементный раствор или специальная смесь;
    • арболит плохо «дружит» с бетоном. Нужно либо использовать дерево, либо добавлять специальные добавки, способствующие быстрому схватыванию цемента;
    • плохо «дружит» с металлом. Требуется защита металла от коррозии;
    • может применяться для строительства бани;
    • арболит отлично режется, пилится, сверлится и держит в себе гвозди и саморезы;
    • обязательная внешняя и внутренняя отделка стены из арболита.

    Составы опилкобетона

    Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

    Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

    Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

    По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

    Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум. Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

    Читайте также  Яма в гараже своими руками

    Вот примерные составы опилкобетона

    Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

    Источник:
    http://scherbinka-dom.ru/klimat/stroitelstvo-domov-iz-arbolita-svoimi-rukami-video.html