Монолитная плита перекрытия

Монолитная плита перекрытия. Определение причин появления трещин, метод их устранения. Классификация повреждения плиты перекрытия

Содержание

Проведено обследование монолитной плиты перекрытия, на предмет определения причин появления трещин в здании инженерно-административного корпуса.

Для исследовательских работ заказчиком был предоставлен комплект рабочей документации, в составе:

  • План монолитной плиты на отм. +10.743
  • Монтажная схема несущих элементов каркаса на отм. +10.743
  • Конструкция кровли
  • Журнал бетонных работ

В процессе инженерно-технического обследования, использовалось контрольно-измерительное оборудование, для определения физико-механических свойств материалов и деформаций конструкций.

Перечень оборудования строительной лаборатории, использованной при обследовании:

  • УКС-МГ4 – ультразвуковой дефектоскоп, для определения прочности бетона и измерения глубины трещин в конструкциях
  • Оникс 2.5 – ударно-импульсный прибор, для определения прочности бетона
  • Нивелир оптический
  • Трещиномер щуп
  • Рулетки механические
  • Рулетки лазерные
  • Металлодетектор «BOSH»
  • Штангенциркуль

На все приборы, использованные при обследовании, имеется свидетельства о Госповерке (См. в приложении к техническому отчёту).

При проведении обследования, использовалось дополнительной оборудование:

При проведении обследования эксперт руководствовался нормативной и справочной документацией:

  • СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
  • СНиП 2.03.II-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»
  • ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
  • СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»
  • ГОСТ 17624-87 «Ультразвуковой метод определения прочности»

В результате обследования, составлена картограмма дефектов, выполнены обмеры созданы чертежи узлов, планов и разрезов монолитной плиты, определена конструктивная схема покрытия, выполнена фотофиксация дефектов и этапов обследования.

Конструктивная схема покрытия

  1. Монолитная плита предназначена для устройства по ней кровли.
  2. Плита проектной прочности В25.
  3. Плита, толщиной 80мм, армирована дорожной сеткой, с ячейками — 10х10см, Ø4мм.
  4. Монолитная плита смонтирована по каркасу здания, с сеткой колон 900х900см. По металлическим двутавровым балкам — I 55Б1, которые опираются на квадратные колонны сечением — 200х25, 250х25см., уложены дополнительные двутавровые балки- I 35Б2, с шагом — 450см, по ним, в продольном и поперечном направлении, с шагом — 150см уложены двутавровые балки — I23Б1 и швеллера — №14.
  5. Конструкция кровли – пирог, состоящий из:
  • 1 слоя — пароизоляции, керамзитового гравия, толщиной слоя 30-150мм,
  • цементно-песчаной стяжки — М100, толщиной 30мм, армированной сеткой с ячейками — 150х150мм,
  • теплоизоляции из 2х слоёв мин.плиты, толщиной 110см,
  • цементно-песчаной стяжки, толщиной 20мм,
  • 3 слоя — изопласта и
  • слоя гравия, толщиной 50мм.

Конструктивная схема плиты покрытия

Результаты проверки прочности плиты

Прочность монолитной плиты, в возрасте 14 суток, составляет 27.7МПа, что составляет 75% от проектной прочности бетона.

Классификация повреждений, выявленных при обследовании

При осмотре монолитной плиты установлено:

  1. Трещины обнаружены по осям Г/1-Е/3-7.
  2. Трещины распространены по плите, в продольном, поперечном и диагональном направлениях.
  3. Трещины сетчатого характера, с различной величиной разветвления, длинной — до 6м и с шириной раскрытия — до 1.2мм.
  4. Трещины в основной своей массе — поверхностные, и сконцентрированы на верхней поверхности плиты, глубиной до 0.1-3мм.
  5. Дата появления трещин — в период набора прочности бетона.
  6. По результатам исследования контрольно-измерительной аппаратурой, произведена классификация трещин, как — поверхностные усадочные.

Проверка выявленных повреждений

на соответствие СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции, из условия допустимой ширины раскрытия трещин в железобетонных конструкциях

Проверка монолитной плиты по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента произведено в соответствии с п. 4.13.4.14. СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции

Допустимая ширина раскрытия трещин, нормальных к продольной оси элемента acrc, мм*, определена по формуле

(144)

где d — коэффициент, принимаемый равным для элементов:

изгибаемых и внецентренно сжатых 1,0

jl — коэффициент, принимаемый равным при учете:

кратковременных нагрузок и непродолжительного действия постоянных и длительных нагрузок 1,00,

многократно повторяющейся нагрузки, а также продолжительного действия постоянных и длительных нагрузок, для конструкций из бетона тяжелого:

естественной влажности jl = 1,60 — 15m

в водонасыщенном состоянии — 1,20

при попеременном водонасыщении и высушивании — 1,75

мелкозернистого групп:

легкого и поризованного не менее 1,50

значение jl для мелкозернистого, легкого, поризованного и ячеистого бетонов в водонасыщенном состоянии умножают на коэффициент 0,8, а при попеременном водонасыщении и высушивании — на коэффициент 1,2;

h — коэффициент, принимаемый равным:

при стержневой арматуре периодического профиля — 1,0

при стержневой арматуре гладкой — 1,3

при проволочной арматуре периодического профиля и канатах — 1,2

при гладкой арматуре — 1,4

ss — напряжение в стержнях крайнего ряда арматуры S или (при наличии предварительного напряжения) приращение напряжений от действия внешней нагрузки, определяемое согласно указаниям п. 4.15;

m — коэффициент армирования сечения, принимаемый равным отношению площади сечения арматуры S к площади сечения бетона (при рабочей высоте h0 и без учета сжатых свесов полок), но не более 0,02;

d — диаметр арматуры, мм.

Для элементов, к трещиностойкости которых предъявляются требования 2-й категории, ширина раскрытия трещин определяется от суммарного действия постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, при коэффициенте jl = 1,0.

Перекрытия относятся к 3-й категории трещиностойкости, при которой допускается ограниченное по ширине непродолжительное acrc1=0.3

и продолжительное acrc2 раскрытие трещин=0.2;

Фактическая величина раскрытия сквозной трещины равна 1.2 мм, что значительно превосходит нормы СНиП 2.03.01-84*БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ.

Заключение по результатам обследования монолитного покрытия

  1. Трещины, обнаруженные в монолитной плите – усадочные, образование трещин связано с температурным воздействием на бетон.
  2. Появление трещин в плите, обусловлено недостаточным уходом за бетоном, в период набора прочности.

Рекомендации

Учитывая работу перекрытия на изгиб, рекомендуется:

  1. Заделать трещины полимерцементными составами.
  2. Осуществить наращивание плиты перекрытия сверху, без изменения расчетной схемы. Толщина наращивания — 20 мм. Бетон наращивания не ниже В20. Армирование наращивания выполнить стекой — 100х100, стали, класса АI∅5

Источник:
http://sklerometr.ru/expertiza/monolit-plita

Трещина в монолитной плите перекрытия: требуется ли выполнение обследования здания?

Обследование зданий и сооружений

Добрый день.
Не закидайте, пожалуйста, шапками, я не специалист в области строительства, а только пользователь результатов.
Приобрела квартиру в монолитно-каркасном доме, и на верхней плите перекрытия обнаружила несколько трещин, видимых невооруженным глазом, с раскрытием явно больше 0,3-0,4 мм (до 0,8 мм точно).

Из проектной документации: Конструктивная схема — неполный железобетонный безригельный каркас. Толщина несущих стен 180 мм, размеры пилонов 800*220, 1200*220 мм. Шаг расположения пилонов — 3,3 м. Толщина междуэтажных перекрытий, в т.ч. кровельной — 160 мм. Крыша совмещенная плоская, с внутренним водостоком, конструкция: утеплитель 130 мм, разукллонка керамзитобетоном 850 кг/куб.м. переменной толщины, армированная ЦСП стяжка 30 мм + 2 слоя техноэласта по стяжке.

Проблема заключается в наличии нескольких трещин в верхней плите перекрытия, трещины видны невооруженным глазом. Квартира на последнем этаже. Трещины длиной более 1,5 метров. Практически на половину комнаты: начинаются где-то в метре от границы квартиры и тянутся до середины комнаты.

Отсюда вопрос к специалистам: нужно ли проводить обследование этих трещин и какое? Насколько опасно для жильцов квартиры наличие таких вот трещин: возможно ли обрушение крыши? Как их заделывать и нужно ли какое-то усиление плиты перекрытия в этой части?

К застройщику я уже обратилась с претензией. Но боюсь полагаться только на его слова, т.к. в его интересах скорее от меня отвязаться со словами: «все хорошо». А мне-то в этой квартире жить. Не его же раздавит в лепешку в случае чего.

Спасибо всем откликнувшимся.

Прикладываю несколько фотографий с трещиной. Качество, конечно же не очень, снимала на телефон. На последнем фото — застройщик оставил не заделанными монтажные отверстия, по которым можно увидеть состав бетонной смеси, так сказать в разрезе.

По фотографиям тяжело что-то сказать. Плохо видно. Например, вы уверены, что то что на первой фотографии трещина? (Опять же не буду утверждать так как мало информации, но возможно стыки щитов опалубки были плохо заделаны и в процессе бетонирования начало вытекать «цементное молочко» из-за этого и появились эти подтеки которые вас пугают. Но может там и трещина я просто не вижу.) Обычно делают плиты в безригельном каркасе по 200 мм, но обычно и пролеты по 6м, а у вас 3.3 м. Это точно так? Странный шаг какой-то. Сугубо лично мнение.

Теперь объективно. Даже если при строительстве и проектировании допустили ошибки, то вам нужно что-то делать. У вас последний этаж, верно? Если хотите перестраховаться, то разметьте хорошо трещины, желательно микроскопом установить ширину раскрытия трещин, поставить гипсовые маяки, если хотите сопоставить проектный класс бетона с фактическим, нивелиром пробить несколько точек в серединах пролетов при этом репер пусть геодезист тащит откуда-то неподвижный, а не просто от колонны какой-то возьмет. Из этого самое простое это поставить маяки. И периодически смотреть за динамикой роста перемещений, ширины раскрытия трещин. Даже если лопнул маяк — это тоже не значит что все конец света.

Сообщение от vapolus:
возможно ли обрушение крыши?

Чтобы обрушилось пусть и толщиной 160 мм жб монолитная плита с пролетами по 3.3м при проектных нагрузках нужно не знаю что даже с учетом каких-то локальных трещин. НО! там могут быть какие-то другие вещи, на которые вы не обратили внимания. Поэтому с уверенностью сказать никто не сможет пока не посмотрит чертежи и реальное состояние. Желательно обратиться к специалистам, т.к. точно также как не лечат врачи онлайн, то и по ситуации точно вам скажут тоже на месте. По фотографиях не видно ничего ужасного.

Ваши трещины скорее всего связаны с нарушением технологии производства работ при бетонирование монолитного перекрытия. Генезис трещин — изначальный дефект со времени строительства.

Состояние трещин на данный момент можно оценить осмотром кровли. Любые видимые дефекты покрытие в зоне повреждений дадут дополнительный материал. Поднимитесь на кровлю и сделайте там несколько снимков над вашим помещением и по периметру парапета. Узнайте, есть ли подобные дефекты в смежных помещениях.

Что у вас хорошего. Трещины не выходят на опоры. Трещины не диагональны. Скорее всего они имеют не силовое происхождение.
Что плохого. Кровля совмещённая. Это самая середина помещения в наиболее нагруженным месте. Трещина сквозная, через всю толщину монолитной плиты просачивается вода. На отдельных участках виден белый налет, что говорит о размораживании и вымывание вяжущего вещества из бетонного камня, указывает на низкое качество стяжки и (отсутствие) пароизоляции, коррозионные повреждения рабочей арматуры. Возможно повреждение гидроизоляционного ковра, замокание и промораживание керамзитового утеплителя, неисправность водоотвода. Возможно, на этом участке «забыли» положить арматуру.

Сообщение от vapolus:
нужно ли проводить обследование этих трещин и какое? Насколько опасно для жильцов квартиры наличие таких вот трещин: возможно ли обрушение крыши? Как их заделывать и нужно ли какое-то усиление плиты перекрытия в этой части?

Если осадки будут просачиваться к вам в квартиру, тогда да, нужно. Пока, чтобы исключить силовой фактор, стоит заказать неразрушающий метод контроля прочности бетона и контроль геометрии (прогиба). Если марка бетона на повреждённых участках меняется, значит всё серьёзно и такой дефект не исправить декором, потребуется капитальное усиление.
Опасными они станут, когда их концы начнут ветвиться и поползут диагонально к углам (см. рис.). Или вообще будут развиваться по длине и ширине. Или появится ржавчина и повреждение арматурных каркасов.
Заделывать только после выяснения всех деталей и получения рекомендаций от эксперта.

Читайте также  Почему гниёт деревянное перекрытие первого этажа в брусовых и каркасных домах - Статья - Журнал

Лол, вы чего пугаете ТСа 🙂
Даже по этим плохофоткам видно, что это брак0дефект при производстве работ.
Это даже не трещина, а скорей скорей всего дело было так: плохо провибрировали + T/W режим был нарушен.

to vapolus
Стульчик есть в квартирке? Зафоткайте «трэсчину» в режиме макро, плес.

Сообщение от v.psk:
В другой секции та же планировка? Трещина в том же месте?

Нет, планировка другая. Я не была в том помещении, мне соседи по чату написали, что у них такая же проблема.

Источник:
http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=153981

Экспертиза: какие трещины допустимы и недопустимы в железобетонных элементах?

При приемке конструкций на стройплощадке важно своевременно оценить их техническое состояние по внешним признакам и при необходимости выставить свои обоснованные претензии заводу-изготовителю, поставщику конструкций, подрядчику. Рассмотрим более подробно вопрос о допустимости трещин в железобетонных элементах.

Какие трещины в железобетонных элементах не являются опасными?

Каждое появление трещины в железобетонном элементе свидетельствует о том, что произошла разрядка накопившихся напряжений в данной области конструкции. Причиной возникновения трещин являются внутренние растягивающие напряжения, которые могут возникать из-за внутренних процессов в элементе и от внешних нагрузок на конструкцию.

Ширина трещины в железобетонном элементе

Ширина раскрытия трещины

Согласно ДБН В.2.6-98:2009 «Бетонные и железобетонные конструкции» для разных железобетонных элементов и конструкций предъявляются свои требования относительно трещинообразования – и для одних конструкций определенные трещины приемлемы, а для других – категорически не допускается.

В таблице 1 приведены виды трещин, причины их возникновения, которые не являются опасными

Также при исследовании целого ряда нормативных документов были собраны следующие данные по допуску эксплуатации железобетонных элементов и конструкций при наличии некоторых трещин.

В зависимости от условий эксплуатации предельно-допустимая ширина раскрытия трещин составляет (п. 2.2.2.3 ДБН В.2.6-98:2009):

  • не более 0,5 мм – для конструкций, эксплуатируемых в условиях, защищенных от климатических воздействий (вода, влага, отрицательная температура и т.д.);
  • не более 0,4 мм – для конструкций подвергающиеся климатическому влиянию;
  • не более 0,3 мм – для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах;
  • не более 0,2 мм – для конструкций с арматурой с пониженной коррозионной стойкостью.

В соответствии с пунктами 4.5.3, 5.4.3 ДСТУ Б В.2.6-2-95 «Конструкции зданий и сооружений. Изделия бетонные и железобетонные» при изготовлении предварительно напряженных конструкций допускаются поперечные трещины от обжатия бетона при преднапряжении, а также усадочные и другие поверхностные технологичные трещины (кроме трещин, которые проходят вдоль стержней рабочей арматуры) шириной раскрытия не более:

  • 0,1 мм в предварительно напряженных изделиях, в элементах колон и стоек, а также в изделиях из тяжелого бетона, к которым предъявляются требования по морозостойкости;
  • 0,2 мм в других случаях.

Считаются неопасными горизонтальные трещины в железобетонных колоннах с небольшим раскрытием.

Следует помнить, что даже выше перечисленные трещины, которые считаются допустимые, необходимо заделывать (зачеканивать), потому что практически любая трещина позволяет агрессивным средам проникать вглубь бетона, и со временем, приводить к разрушению бетона и коррозии арматуры.

В каких конструкциях образования трещин не допускается?

  1. железобетонные конструкции, которые находятся под давлением жидкостей и газов, т.е. те, которые должны обеспечивать непроницаемость и герметичность;
  2. конструкции с повышенными сроками долговечности;
  3. конструкции, подвергающиеся сильным агрессивным воздействиям внешней среды (в условиях эксплуатации железобетонной конструкции в жилище среда считается неагрессивной).

Правила обследования трещин

При затруднении в определении допустимости данных трещин, необходимо выполнить целый ряд мероприятий для определения характера появления.

Прежде всего, необходимо определить положение, форму, направление, длину, ширину и глубину раскрытия трещин. Ширину раскрытия трещин определяют с помощью микроскопов МПБ-2, МИР-2, лупой Бринелля или другими приборами, у которых точность измерения не ниже 0,1 мм.

Глубина трещин определяется с помощью игл, проволочных щупов или с помощью ультразвуковых приборов, например бетон-3М, УКБ-1М, УК-10П и др.

Далее необходимо определить развивается или нет трещина. Для этого, используют гипсовые или цементно-песчаные маяки, которые устанавливаются в местах максимального раскрытия трещин. Если трещина дальше развивается, на маяке образовываются продольные трещины. Конец трещины фиксируют поперечными штрихами и отметкой даты измерения. Расположение трещин наносят на чертежи общего вида, где обязательно отмечают номер и дату установки маяков. Периодически трещины и поставленные маяки осматриваются, и результаты осмотра заносятся в акт обследования конструкции. По результатам осмотра судят об опасности, точной причине возникновении трещины.

Приборы для измерения раскрытия трещин: а) отсчетный микроскоп МПБ-2 и лупа Бринелля

Приборы для измерения раскрытия трещин: б) измерение ширины раскрытия трещины лупой; в) – щуп: 1 — трещина; 2 – деление шкалы лупы

В спорных ситуациях, при обнаружении трещин в железобетонных элементах следует обращаться к экспертам по строительным конструкциям с целью оценки технического состояния конструкций и составления экспертного заключения, в котором должны отражаться: причины, характер и допустимость выявленных трещин.

Источник:
http://gidproekt.com/ekspertiza-kakie-treshhiny-dopustimy-i-nedopustimy-v-zhelezobetonnyx-elementax.html

Трещины в плитах перекрытия допуски

Угловые соединения в бетоне и металлических закладных

Не обеспечивает высокую производительность при очистке

Очистка пылесосом, очистка водой, сушка

Вращающаяся стальная щетка с электро-, пневмоприводом

В зависимости от типа инструмента от малых до больших площадей

Может заполировывать поверхность

Очистка. Очистка водой под средним давлением

Большие площади снятия на горизонтальных поверхностях

Как правило, снятие 5 мм в ходе каждой операции; для больших площадей требуются самоустанавливающиеся уровни, избегать повреждения арматуры

Дробеструйная обработка, продувка сжатым воздухом

Кисть, нанесение кистью, валиком, распылением

Большие по площади вертикальные поверхности, горизонтальные и наклонные поверхности

Следует использовать разные концентрации кислот, следить за ровностью обрабатываемой поверхности

Обязательная промывка водой под давлением

Оборудование для огневой очистки

Вертикальные и горизонтальные поверхности

Следить за равномерной обработкой поверхности

Очистка, пылесосом, водой, сушка

Беспылевая дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка с дополнительным отсосом пыли или орошением водой

Вертикальные и горизонтальные поверхности — в зависимости от используемого оборудования

Угловые соединения следует обрабатывать другим способом

Обеспылевание и сушка

Дробеструйная/
пескоструйная обработка

Дробеструйная обработка с использованием сжатого воздуха

Вертикальные и горизонтальные поверхности

Защита от пыли; сжатый воздух не должен содержать масел

Влажная очистка или обеспыливание

Дробеструйная/
пескоструйная обработка с водой

Дробеструйная обработка с использованием влажного абразива

Горизонтальные, реже вертикальные поверхности

Защита от пыли не требуется; сжатый воздух не должен содержать масел

Гидроструйная очистка высокого давления

Значительные площади бетона и арматуры

Обращать внимание на равномерность удаления бетона

Удаление лишней воды, сушка (влажная)

Вертикальные, наклонные, потолочные
поверхности

Защита от пыли не требуется; сжатый воздух не должен содержать масел

Горизонтальные и вертикальные поверхности

Контролировать площадь обработки

Гидроструйная очистка под средним давлением

Удаление растительности, грязи, пыли

Следует избегать переувлажнения бетона

Используется для: 1 — удаление пропиток, покрытий; 2 — удаление цементного молока; 3 — удаление непрочного бетона и оголение арматурных стержней; 4 — удаление пыли; 5 — очистка бетонной поверхности.

Риск повреждения качественного бетона.

Требуется удаление термически разрушенного бетона.

возможно не полное удаление покрытий.

может потребоваться дробеструйная обработка.

(X)* — в зависимости от условий.

________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

5.4.5 Уплотнения группы АС из составов на цементной основе следует применять при раскрытии трещин в течение суток, если имеется подтверждение, что их адгезионная связь с бетоном конструкции составляет более 2 Н/мм и не будет нарушена в течение 10 ч при наименьшей допустимой температуре использования, определенной производителем состава.

5.4.6 Вне зависимости от вида уплотнения трещины для выбора подходящего инъекционно-уплотняющего состава необходимо учитывать состояние конструкции. На выбор материала влияют следующие показатели:

— минимальная ширина трещины;

— влажностное состояние трещины,

5.4.7 Для восстановления сплошности бетона основания и замыкания трещин с шириной раскрытия свыше 0,1 мм следует применять эпоксидные смолы.

Они представляют собой двухкомпонентные материалы, которые не содержат растворителей и имеют достаточно низкую вязкость в диапазоне примерно от 150 до 400 мПа·с. При нагнетании в трещины со значительным раскрытием (расщелины) более 0,8 мм эпоксидные составы имеют большую вязкость и могут нагнетаться в виде паст. Эпоксидные смолы должны обеспечивать адгезию к бетону (более 2 Н/мм ). Тип эпоксидной смолы варьируется в зависимости от минимальной ширины трещин, а также максимальной рабочей температуры. Состав на основе эпоксидной смолы может обеспечивать стойкость к растягивающим напряжениям в зависимости от своих упругих характеристик и величины перемещения трещин. В зависимости от состояния конструкции, уровня влажности и обводненности трещины проводят выбор инъекционного оборудования. В трещинах, через которые течет вода, рекомендуется использовать полиуретановые смолы.

5.4.8 Для ремонта влажных трещин, а также трещин с постоянной фильтрацией воды следует применять полиуретановые смолы, представляющие собой реактивные полимеры, используемые для жесткого или эластичного заполнения трещин.

В зависимости от типа полиуретановой смолы для инъектирования требуется один или два компонента. Однокомпонентные полиуретановые смолы образуют пену при смешивании с водой; двухкомпонентные полиуретановые смолы (изоцианаты и полиолы) после смешивания двух компонентов друг с другом образуют стабильный и непроницаемый гель. Полиуретановые составы в полной мере выполняют свои функции при работе конструкции в режиме сжатия. При работе отвержденных полиуретановых составов на растяжение они не обеспечивают высоких значений адгезии с бетоном трещин. Адгезия к влажному или обводненному бетону — менее 2 Н/мм .

5.4.9 Для ремонта трещин в неармированных конструкциях, находящихся при постоянном воздействии воды и влаги, с целью снижения переноса воды в тонких трещинах и порах, следует применять акриловые гели.

Данные составы имеют низкую вязкость, эквивалентную воде. Хорошо разводятся водой. Без воды дают значительную усадку. Адгезия отвержденных составов к водонасыщенному бетону — не более 0,2 Н/мм . Если предполагается использование акриловых гелей в контакте со сталью, должен быть представлен сертификат, подтверждающий эффективную и долговечную защиту стали от коррозии.

5.5 Выбор системы защиты для восстановления поверхности бетонных и железобетонных конструкций

5.5.1 Системы защиты поверхности являются главным элементом ремонта и восстановления бетонных конструкций. В ГОСТ 32017 рассматриваются следующие типы систем защиты поверхности: гидрофобизирующая пропитка, пропитка, покрытие.

В таблице 2 представлены схематичное изображение воздействия на конструкцию и краткое описание трех различных типов систем защиты поверхности вместе с кратким описанием.

В 5.5.2-5.5.6 приведено краткое описание основных характеристик указанных типов систем защиты поверхности, а также наиболее распространенных типов материалов, применяемых для каждой системы защиты поверхности.

Читайте также  Как покрыть крышу профнастилом своими руками (фото, видео инструкция)

Таблица 2 — Воздействия на конструкцию и системы защиты поверхности бетона

Гидрофоби-
зирующая пропитка

Визуальные признаки пропитки:

— поверхность не смачивается водой;

— внешние поры обработаны;

— отсутствие пленки на поверхности;

— возможны небольшие изменения внешнего вида

Визуальные признаки пропитки:

— наличие несплошной тонкой пленки на поверхности;

— поверхность может не смачиваться водой;

— частичное или полное заполнение поверхностных пор;

— наличие пленки, которая может изменять внешний вид

Визуальные признаки покрытия:

— поверхность может отталкивать воду;

— внешние поры полностью закрыты;

— поверхность может не пропускать пары воды;

— изменение внешнего вида или отсутствие изменений

5.5.2 Для снижения уровня водопоглощения и сохранения паропроницаемости бетона конструкций рекомендуется применять гидрофобизирующие пропитки.

В качестве средств пропитки следует использовать силаны, силоксаны и другие подобные вещества, разбавляемые водой или спиртом. Данные материалы поставляют в виде готовых к применению продуктов жидкой или пастообразной консистенции, при этом нанесение на месте осуществляется распылителем или кистью в зависимости от вязкости материала. Вязкость варьируется от водянистой до кремообразной консистенции. Высыхание всех материалов после нанесения происходит путем впитывания в бетонное основание и испарения жидкой фазы. Жидкие системы обеспечивают достаточно быстрое высыхание. Расход гидрофобизирующих пропиток водянистой консистенции можно контролировать по распространению подтеков. Расход гидрофобизирующих пропиток кремообразной консистенции контролируется по толщине наносимого слоя. Это обычно приводит к повышенной глубине проникания, что равнозначно более высокой эффективности, следовательно, лучшей и более эффективной защите основания.

Гидрофобизирующая пропитка покрывает стенки пор. Вследствие повышенного краевого угла смачивания пор вода не способна проникнуть в основание. Тем не менее водяные пары или вода под давлением проникают в основание. Гидрофобизирующие пропитки желательно использовать на вертикальных и наклонных поверхностях бетона при отсутствии фильтрации воды. На горизонтальных поверхностях гидрофобизирующие пропитки недолговечны, а в случае возможного воздействия даже временного давления воды — неэффективны.

Преимущество гидрофобизирующих пропиток состоит в обеспечении водоотталкивающей поверхности практически без изменения внешнего вида и сохранении паропроницаемости основания. В случае применения гидрофобизирующих пропиток в сочетании с покрытиями основная их функция заключается в повышении прочности адгезии покрытия к поверхности основания в долгосрочной перспективе.

При нанесении гидрофобизирующих пропиток необходимо избегать высоких или низких температур основания и окружающей среды, высокой влажности воздуха и конструкции.

5.5.3 Для снижения пористости поверхности в целях уменьшения проникания паров или жидкостей и повышения механической прочности рекомендуется применять пропитки.

В отличие от гидрофобизирующих пропиток поры основания герметизируются частично или полностью, а на поверхности основания образуется несплошная тонкая пленка. Кроме того, нанесение пропитки приводит к изменению внешнего вида поверхности. Пропитка не приводит к образованию дополнительного слоя с явно выраженной толщиной.

Пропитки изготавливают на основе органических полимеров, например, эпоксидных, полиуретановых смол или акриловых дисперсий, не содержащих заполнителя или пигментов. Широко используются пропитки на основе битума. Нанесение в основном осуществляется кистью, валиком, а при больших объемах работ — напылением. Если пропитка используется в составе системы защиты поверхности, ее можно присыпать песком для обеспечения надежного сцепления между последующими слоями. Пропитки могут использоваться как при позитивном, так и негативном давлении паров воды.

5.5.4 Системы покрытий на основе полимеров

Покрытия образуют сплошной защитный слой на поверхности бетона с определенной заданной толщиной. Они наносятся для исключения проникания вредных веществ, повышения механической стойкости бетона и перекрытия трещин — как подвижных, так и неподвижных. Стандартная толщина покрытий варьируется в диапазоне от 0,1 до 5,0 мм и увеличивается в зависимости от величины нагрузок и характера воздействий. Могут использоваться при позитивном давлении воды и ее паров. Адгезия к бетону на горизонтальной поверхности — не менее 2 Н/мм .

В зависимости от предполагаемого назначения покрытия могут изготавливаться, например, на основе эпоксидных или полиуретановых смол, акрилатов и т.п. Они могут содержать мелкозернистый заполнитель, в качестве которого обычно используют кварцевый песок, диабазовая мука и пр. Данные системы защиты поверхности подходят для защиты и герметизации конструкций, работающих в условиях активного химического и физического воздействия, могут быть использованы для защиты от движения низкоскоростного транспорта, например на подземных парковках или в аналогичных условиях. При использовании системы защиты поверхности на основе полимеров для движения высокоскоростного или большегрузного транспорта, например грузового, необходимы материалы с более высокой механической стойкостью.

5.5.5 При позитивном давлении воды и ее паров как в качестве праймерных для устройства рулонных битумно-полимерных гидроизоляционных мембран или в качестве армированных слоев в транспортном строительстве рекомендуется применять системы покрытий на основе битумов.

Для данных областей применения используются в основном асфальтовые мастики. Если для защиты от проникания предполагается использовать асфальтовую мастику, ее необходимо комбинировать с другими материалами, поскольку асфальтовая мастика не обеспечивает достаточной герметизации и защиты.

5.5.6 Для защиты бетона и железобетона, имеющего высокую влажность и испытывающего воздействие воды и ее паров как при позитивном, так и негативном давлении, рекомендуется применять покрытия на цементной основе.

Покрытия образуют сплошной ковер заданной толщины на поверхности бетона и железобетона и наносятся для исключения проникания воды и вредных веществ. Покрытия имеют возможность перекрывать трещины с шириной раскрытия не более нормативных значений для бетонного основания.

Адгезия покрытия к бетону должна быть не менее 1,5 Н/мм на горизонтальной, 1 Н/мм на вертикальной, 0,75 Н/мм на потолочной поверхностях.

Покрытия на основе цемента могут обладать пенетрирующими свойствами и проникать на определенную глубину в бетон, взаимодействуя со свободной окисью кальция. Также покрытия наносятся на чистую поверхность бетона с открытой структурой пор. После взаимодействия с основанием могут быть удалены. Существуют также бесцементные, водные растворы солей, взаимодействующие с окисью кальция в бетоне, уплотняющие поверхностную структуру бетона (ГОСТ Р 56703).

Стандартная толщина покрытий на основе цемента — 1,5-3 мм, возможно использовать в виде штукатурных слоев большей толщины.

6 Принципы ремонта и усиления несущих конструкций и реализующие их методы

6.1 При определении принципов защиты и ремонта бетонных конструкций и выборе методов, реализующих эти принципы по ГОСТ 32016, следует руководствоваться данными, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 — Принципы и методы защиты и ремонта бетонных конструкций

Источник:
http://docs.cntd.ru/document/550507449

Характеристики трещин в плитах

Существуют разнообразные дефекты железобетонных плит перекрытия, свидетельствующие о том, что их необходимо заменить или усилить. Трещина в плите перекрытия относится к этим дефектам. Появление трещин и дефектов сигнализирует о том, что исчерпана несущая способность изделий. При этом самые опасные трещины это поперечные.

Появление трещин и дефектов сигнализирует о том, что исчерпана несущая способность изделий.

Виды и причины появления трещин

  1. Усадочные трещины в перекрытии. Эти трещины встречаются чаще всего, однако, они не представляют опасности. Размер таких трещин небольшой. Образуются они в тот момент, когда происходит затвердение бетона. Внешне имеют вид сетки.
  2. Деформационные трещины. Такие трещины образуются во время эксплуатации и со временем, происходит их удлинение и расширение. Устройство подвесных и навесных потолков порой мешают их обнаружить вовремя, что может привести к полному разрушению конструкции.

Усадочные трещины образуются, когда происходит затвердение бетона. Размер таких трещин небольшой. Внешне имеют вид сетки.

Появление таких трещин в плите свидетельствует о грубом нарушении при строительстве, например, обрубка при укорочении, что запрещается категорически.

В плитах перекрытия расположена напряженная продольная арматура и в этом состоянии происходит натяжение на каркас в момент бетонирования. При укорачивании, несущая способность уменьшается сразу в несколько раз.

Обнаружив на плите такие трещины, требуется демонтаж и замена. В ситуации, когда нет времени и денег, устраивают подпорную стенку. Иначе конструкция не выдержит больших нагрузок, потому что не работает на растяжение.

При появлении продольных и диагональных трещин на плите возможен ее ремонт.

Такие трещины дают сигнал о том, что идет перенапряжение плит перекрытия и их срочно требуется разгрузить, убрать все тяжелые предметы.

Деформационные трещины образуются во время эксплуатации и со временем, происходит их удлинение и расширение.

Образование трещин может произойти из-за прогибов. Требуется обнаружить причину, по которой возникли трещины в перекрытиях, произвести оценку состояния бетона, а также арматуры. Особое внимание нужно уделить конструкциям во влажных помещениях (кухня, ванна, санузел).

Силовые трещины в плите появляются при перегрузке, от недостаточного количества рабочей арматуры или же неправильного размещения арматуры (смещение к нейтральной оси). При раскрытии трещин более 0,3 мм производится усиление наращиванием с дополнительным армированием.

Устранение трещин в плите перекрытия и их усиление

Трещина в перекрытии ремонтируется с помощью усиления. Усиливается плита перекрытия при помощи увеличения сечения.

Трещина в перекрытии ремонтируется с помощью усиления. Усиливается плита перекрытия при помощи увеличения сечения. Усиление пустотных систем производят по этапам:

  1. Над пустотами производят выштрабливание отверстий. Важно точно найти, где находится пустота и не повредить арматуру, так как работы производят с помощью отбойного молотка и болгарки.
  2. В полученные отверстия устанавливается арматура. Диаметр арматуры берется такой же, как основная продольная арматура. Формируют каркас при помощи проволоки.
  3. Затем отверстия бетонируют. Чтобы ни допустить наличие воздушных пустот, бетон вибрируют или трамбуют.
  4. При проведении работ под плитой устанавливаются подпорки. По окончанию бетонирования они остаются еще дней 10 на месте.
  5. Стальная обойма. Конструкцию обхватывают стальным каркасом со всех сторон. Его стягивают туго на болтах – это своеобразный корсет. Фиксируются детали небольшим слоем раствора для закрепления, что обеспечивает совместную работу устройства и элементов усиления. После выполнения работ по усилению трещина в плите уже неопасна.
  6. Восстановление небольших трещин до 2 мм
  7. Поверхность очищается и трещина расшивается глубиной 1 см. Пыль удаляется с помощью пылесоса.
  8. Заливается грунтовка (эпоксидная или полиуретановая) разбавленная растворителем Р646 в пропорции один к десяти. Одна часть грунтовки и десять частей растворитель.
  9. Шов заливается.
  10. Восстановление глубоких трещин в плите
  11. Трещина прорезается до 50 мм глубиной с использованием болгарки. Поврежденный бетон извлекается из канала вырезанного с обеих сторон вдоль трещины.
  12. Далее выполняются те же работы что и с восстановлением мелких трещин. После наложения заплат в местах, где отслоился бетон и заделки трещин нужно выждать 9 суток и уже после этого, проводится проверка стяжки. С помощью правила проверяют ровность «на просвет». В том случае, если стяжку сделали ровно, все хорошо, если нет, выполняются работы по ее выравниванию.

Ремонт трещин в плитах потолочного перекрытия

Трещины и щели в плите устраняются с помощью шпатлевки, состоящей из гипса и мела.

Трещины и щели в плите устраняются с помощью шпатлевки, состоящей из гипса и мела. Перед проведением шпаклевочных работ, участок расчищается ножом или шпателем и увлажняется. Шпаклевка наносится с помощью широкого шпателя. После высыхания проводится выравнивание поверхности наждачной бумагой или же пемзой.

Читайте также  VALTEC, Конструкция и материалы теплого пола

В период эксплуатации в швах между плитами перекрытия порой образуются трещины. В таких случаях по шву наносится слой краски и по всей поверхности шва укладывается бинт. После высыхания красящего состава сверху укладывается шпаклевка. В дальнейшем слой шпатлевки зачищается и потолок полностью окрашивается.

Деревянные конструкции давно уже заменили железобетонными плитами перекрытия. В настоящее время в строительстве в основном применяются пустотные конструкции.

В многопустотных плитах перекрытия делаются специальные продольные пустоты внутри. Благодаря этому происходит уменьшение общего веса, улучшение показателя шумопоглощения и появление дополнительных внутренних ребер жесткости.

  1. По способам производства перекрытия подразделяются на монолитные и сборные железобетонные изделия.
  2. Изготовление монолитных систем производится на стройплощадке.
  3. Сборные железобетонные детали изготавливаются на заводах железобетонных изделий и доставляются на площадку, где они и монтируются. В свою очередь железобетонные системы подразделяются:
  4. Многопустотные (ПК).
  5. Облегченные (ПНО).
  6. Плиты перекрытия (ППС).

В многопустотных конструкциях перекрытия делаются специальные продольные пустоты внутри. Благодаря этому происходит уменьшение общего веса, улучшение показателя шумопоглощения и появление дополнительных внутренних ребер жесткости. Используются такие аксессуары в сооружениях, где большие пролеты и нагрузки.

Плиты перекрытия ППС производятся на специальных стендах, используя метод продольного и поперечного разреза. Преимуществом этого метода производства является то, что можно изготовить компоненты до 15 метров длиной, а также нестандартные.

  1. Отсутствуют швы, и нет риска нарушений правил монтажа.
  2. При правильном изготовлении долговечность монолитной конструкции выше.
  1. Опалубка и подмости дорогостоящие, и их устройство трудоемкое.
  2. Сроки строительства полностью зависят от сроков схватывания бетона.
  3. Необходимы знания правильного армирования.
  4. Риск использовать некачественную бетонную смесь.

Сборные ж/б плиты и их преимущества:

Железобетонные плиты имеют ряд преимуществ: изготавливаются в заводских условиях. Быстро и просто монтируются.

  1. Изготавливаются в заводских условиях, что уже гарантирует качество.
  2. Быстрота монтажа.
  3. Простота монтажных работ.
  • Жесткость ниже, чем у монолитных конструкций.

Облегченные плиты перекрытия

  1. Особенностью этих изделий является то, что они выдерживают те же нагрузки, что и обычные при меньшей толщине и весе.
  2. Уменьшается нагрузка на фундамент, что позволяет делать менее мощный фундамент, а значит экономить денежные средства.
  3. Увеличивается высота помещения.
  4. Стоимость доставки уменьшается, т.к количество привезенных конструкций за рейс увеличивается из-за уменьшения веса и толщины.
  5. Стоимость таких компонентов ниже обычных.

Монтаж плит перекрытия

Для монтажа плиты перекрытия Вам понадобится: подъемный кран, лом, цементный раствор, мастерок.

Смонтировать плиту перекрытия без специальной техники невозможно. Системы с небольшими габаритами имеют вес более 500 кг и без крана не обойтись. Для монтажа предусмотрены четыре монтажные петли или свободная арматура, расположенная в специальных выемках.

Инструменты, материалы, а также техника для монтажа:

  1. Подъемный кран.
  2. Лом.
  3. Цементный раствор.
  4. Мастерок.

Поэтапность выполнения работ при монтаже плит перекрытия

Схема монтажа плиты перекрытия.

  1. Поверхность, на которую будут укладывать перекрытия, покрывают цементным раствором, который предназначен для обеспечения прочности соединений элементов здания и предотвращения появления щелей. Раствор обеспечивает передачу всей нагрузки от перекрытия на опору. Наноситься раствор на поверхность должен сразу, чтобы не допустить затвердение раствора. Для приготовления раствора песок используется только просеянный. Маленький камешек может нарушить ровную плоскость потолка и испортить всю работу.
  2. На крюк крана одеваются четыре стропы с крюками, которые продеваются в монтажные петли перекрытия и тем самым создают горизонтальное положение плиты при монтаже, что исключает вращение.
  3. Кроме крана для монтажа необходимо 2 монтажника. Они занимаются выравниванием конструкции, подвешенной к крану, и укладывают ее на поверхность.
  4. Между смонтированными устройствами образовывается расстояние приблизительно 60 мм, его заливают раствором, чтобы получился монолит.
  5. Монтажные петли, расположенные рядом, соединяются металлическим прутом, концы которого загибают вовнутрь и соединяют сваркой. Так достигается прочное скрепление плит лежащих рядом.
  6. Опирание плит на несущие стены должно быть 12 -15 см для кирпичных стен и 7 см для бетонных.
  7. Подгоняют системы друг к другу по нижней стороне.
  8. По завершению монтажных работ заделываются торцевые стороны, чтобы защитить их от промерзания.

Заделку делают несколькими способами:

  1. Заполняют пустоты минеральной ватой на глубину 30 см.
  2. Заливают пустоты бетонным раствором на 25 см или устанавливают бетонные пробки.
  3. Закрывают пустоты, используя забутовочный кирпич и раствор, а затем заделывают сверху раствором.

Заделываются торцы и в плитах, опирающихся на внутренние капитальные стены. Выполнять эти работы лучше перед монтажом. Укладываются перекрытия по меньшему размеру.

Следует помнить, что укладывать перекрытия можно только на внутренние несущие стены и наружные. Все остальные возводятся после монтажа плит перекрытия. Нижняя поверхность является потолком для помещения нижнего этажа, поэтому монтируют гладкой стороной вниз, а шероховатой вверх.

Опору нужно выровнять по высоте до плоского состояния. Добиваются этого с помощью уровня.

Транспортировка и складирование

  1. Опирание изделия должно быть всей плоскостью на кузов или изделия.
  2. По краям изделия укладывают прокладки из дерева на определенном расстоянии (25 см).
  3. Необходимо подготовить ровную поверхность для складирования и хранения.
  4. Изделие не должно соприкасаться с землей.
  5. Защитить от атмосферных осадков.

Помимо того, необходимо учитывать, что нагрузка должна быть равномерной и симметричной.

Источник:
http://1popotolku.ru/perekrytie/treshhina-v-plite-perekrytiya.html

Трещины в бетоне. Причины и последствия

Появление трещин на поверхности бетонного монолита — тревожный сигнал, который нельзя игнорировать, так как нарушение структуры постепенно приводит к фрагментации плиты основания или перекрытия. От ошибок при бетонировании никто не застрахован, но чаще всего бетон трескается из-за грубых нарушений технологии и попыток сэкономить там, где никакие нормы не позволяют изменять порядок работ или компонентный состав смеси.

Порядок подготовки и заливки бетонных конструкций определен СП 20.13330 – СП 25.13330, он переносится в технологические карты ТТК при любых грамотно организованных работах, даже если речь идет о частном доме. Но далеко не всегда строители на месте соблюдают правила, а трещины могут возникнуть через несколько часов, дней и даже лет после окончания загрузки бетона в опалубку.

Типичные причины растрескивания бетона

Типичные ситуации, примеры и причины разрушения бетонного монолита будут приведены в этой статье. Хорошо знакомая строителям ошибка при работах с бетоном — добавление воды в раствор через несколько часов после заливки, когда первичное схватывание не дает провести виброуплотнение, и потеря пластичности становится очень заметной.

При увеличении водоцементного соотношения в растворе изменяется время гидратации, причем изменения возникают неравномерно, так как воды не поступает во все части опалубки одинаково. Уже через несколько часов, иногда дней, появляется характерная трещина — усадочная, которая имеет свойство прорезать все тело монолита.

Вероятнее всего, этот монолит на фото уже непригоден к дальнейшей эксплуатации. При ширине раскрытия от 0,3 мм такая трещина станет воротами для проникновения в бетон воды, что приведет к увеличению ее проема зимой. Детальное исследование покажет, что разошлись части конструкции, и внутреннее армирование уже не держит их достаточно надежно.

Рецепт тут только один — купить бетон и не разбавлять его водой из-за первичного схватывания. Гораздо разумнее провести виброукладку в установленный стандартами срок, иногда ее можно повторить, но не повышать пластичность, нарушая соотношение воды и цемента в растворе.

Виды трещин в бетонных монолитах и фундаментах

Трещины в монолите могут иметь разные размеры, глубину, форму и происхождение. У них типичные черты, а строительные нормы определяют допустимые величины раскрытия по ширине — расстоянию между краями на участке максимального расхождения. Для конструкций, описанных в СП 28.13330, наличие трещин считается критическим браком, но это касается особо ответственных проектов, где монолит будет находиться под давлением и воздействием жидкости или газа.

Нормы СП 63.13330, которые распространены на строительство малоэтажных жилых сооружений и создание фундаментов для коттеджей, несколько мягче. Поэтому в ряде случаев появление трещин не считается критической ситуацией:

  • поверхностные волосяные до 0,1 мм, не проходящие в толщу монолита;
  • усадочные до 0,3 мм для малоответственных конструкций или оснований малоэтажных сооружений;
  • горизонтальные до 0,3 мм — представляют опасность для тяжелых конструкций, если проходят через весь монолит;
  • комбинированные, вызванные отслоением арматуры — ситуация рассматривается индивидуально, но для ответственных нагруженных деталей появление таких трещин абсолютно критично.

Предотвратить появление первых двух трещин можно еще на этапе проектирования и составления ТТК — при проведении бетонной подготовки достаточно использовать на рыхлых и пучинистых грунтах бетон класса В7.5 в качестве уплотнения, чтобы снизить риск смещения частей основания. Цена этой смеси невысока, по количеству ее понадобится немного, зато эффект компенсации деформирующего усилия будет хорошим.

Усадочные трещины

Коварство усадочных трещин в том, что они могут появиться гораздо позднее, когда дело уже не в нарушении водоцементного соотношения и первичном проседании грунта под тяжестью раствора. Если такие повреждения возникли через несколько месяцев, то необходимо исследовать их на глубину. Поверхностные трещины можно заделать специальными ремонтными растворами.

Нагрузочные трещины

Другие опасные повреждения монолита в виде растрескивания возникают из-за распределения нагрузок в толще твердой смеси.

Пример — трещина соединения, которая проходит по линиям стержней арматуры в местах сложных сопряжений. Она может появиться от раннего нагружения основания, смещения грунта при замерзании, использования арматуры малого сечения. Вероятнее всего, защитный слой отойдет от арматуры, что понизит прочность конструкции из-за неоднородности.

Сквозное растрескивание монолита — возникло растяжение, проходящее вне центра монолита по арматуре.

Сдвиг — трещина пройдет по диагонали к стержням арматуры, происхождение ее связано с нагружением до набора прочности в поперечной плоскости.

Изгиб — трещина пройдет перпендикулярно оси стены, ее начало укажет на границу зоны растяжения.

Выходящие на поверхность трещины могут говорить о том, что арматура на момент заливки была ржавой, и коррозийный слой отошел от металла.

Вертикальная трещина, которая обнаруживается весной, после первого зимнего сезона, говорит о том, что геология и грунты вовсе не изучались и не учитывались, расчеты не проводились. Вероятность разрушения конструкции высокая.

Способы предотвращения растрескивания бетона — это соблюдение технологии заливки, температурного режима в зимнее время и в жару. Устранить трещины в первые полтора-два часа (от изготовления смеси на РБУ!) можно повторной виброукладкой, а после — с применением специльных ремонтных растворов.

Источник:
http://erkon-beton.ru/treshhinyi-v-betonnom-monolite