Виды клеевых составов для сборки лестниц

Виды клеевых составов для сборки лестниц. Нюансы выполнения работ

Оглавление:

Еще несколько десятилетий назад древесину склеивали только натуральными составами. Клей для дерева изготавливали на основе казеина, мездры, кости.

В отдельных сферах их применяют до сих пор, как правило, там, где не нужна особая прочность – например, для ремонта музыкальных инструментов. Прочность шва на натуральных составах зависела от точной подгонки деталей, а не от характеристик самого клея. А в авиации или судостроении от них отказались в пользу химических еще в довоенные годы.

Виды сборки

В сборке лестниц применяют два основных способа склеивания:

В случае, когда все детали дополнительно фиксируются стальным крепежом, допускается сборка на силиконовый герметик.

Его применение значительно облегчает монтаж. Легко и просто заделывать швы – лишний силикон аккуратно убирают влажной ветошью. На поверхности остается только глянцевая пленка.

Склеивание деревянных деталей лестниц

Три золотые правила

Соединяемые плоскости должны быть подогнаны друг к другу;

Склеивать следует только хорошо высушенную древесину;

Для получения прочного шва клей следует наносить на обе склеиваемые поверхности.

Виды клеев для склеивания деревянных элементов

Столярный (костный, мездровый);

«Синдетикон» (на основе костного клея)

2. Растительный клей — «Декстрин».

Поливинилацетатные (ПВА, ГШЖ-61, ГИГЖ-141);

Эпоксидные (ЭДП, ЭПО, ЭНЦ-1);

Фенолформальдегидные (БФ-2, БФ-4, БФР2, БФ-6, 1 КМЦ, ХКС, СКС, ОРТО, ЮКЦ, клей герметик «Дубок». «Moмент», «Марс», 88НГ, «Номикс», «Уникум»);

Нитроцеллюлозные («Суперцемент», «Бустилат М», «Акрилокс», «Гумилакс», «Синтелакс»).

Условно, в современном лестничном деле клеи можно разделить на два вида: вязкие и жидкие.

Особенности применения жидкого клея

Жидкие составы используют на хорошо подготовленных поверхностях. Детали необходимо плотно сжимать в струбцинах или в вайме.

Cоединение получается настолько прочным, что при деформации в первую очередь разрушается дерево, а склейка остается целой.

Жидкий клей изготавливают на основе поливинилацетатной (всем известный ПВА) или полиакрилатной водных эмульсий. Большинство промышленных клеев (Racoll, Клебит, Jowat) выпускаются в большой таре, для работы приходится расходовать лишь небольшую часть.

Этими составами склеивают ламели, поэтому они отлично подойдут и для соединения отдельных деталей. Titebond II Premium американского производства выпускается в небольшой удобной упаковке.

Все жидкие клеевые составы близки по своим характеристикам – они водорастворимы, излишки клея легко убирать влажной салфеткой.

Существует так называемая «белая точка». Это температура +7 °С, ниже которой клей не образует прочное полимерное соединение, а просто высыхает непрочной белой корочкой.

Нормальные условия для работы с полимерными клеями – не ниже +15 °С. Если такой температуры на рабочем месте достичь невозможно, лучше перейти на работу с клеем на основе органических растворителей – к ним относится общеизвестный «Момент». Клей быстро схватывается, но образует не такое прочное соединение по сравнению с составами ПВА. Максимальную прочность швы набирают только через сутки.

Тонкости работы с вязким клеем

Вязкий клей очень удобен для заполнения зазоров толстым слоем. Классика жанра — Titebond Heavy Duty. Ниже приведены некоторые рекомендации относительно его использования:

Тюбики нужно хранить вертикально, чтобы в нужный момент не выдавливались пузырьки воздуха;

Удобно иметь под руками длинный гвоздь, чтобы прокалывать им горлышко нового тюбика;

Для получения прочного шва нужно строго следовать инструкции – клей наносить полоской или точками, а перед сжатием двух деталей немного подвигать их относительно друг друга. Так клей равномернее растечется по склеиваемой поверхности;

Излишек клея, который выдавился из шва, ни в коем случае не вытирают. Ему дают подсохнуть и аккуратно срезают острым ножом;

Носик тюбика нужно закрывать колпачком от шариковой ручки. Открытым его оставлять нельзя, а закручивать каждый раз крышкой неудобно.

Как заделать стыки, чтобы получить ровную поверхность

Для заделки швов широко применяют герметики, предназначенные для паркетных работ. Их выпускают в обширном ассортименте цветов. При подборе цвета лучше ориентироваться на тон герметика со стороны пластмассовой пробки упаковки, а не на картинку на ней. Также можно сверить цвет с образцами, представленными в магазине.

Источник:
http://bydom.ru/news/read/klei-i-germetiki.-sposoby-skleivaniya-detalej-na-etape-sborki-lestnicy.html

Клеящие материалы в лестничном строительстве.

При строительстве деревянных, а в некоторых cлучаях и металлических лестниц почти невозможно обойтись без клеящих материалов — клеев, мастик и др.

Клеи применяются для соединения изделий, изготовленных из различных материалов, а также конструктивных элементов, придавая им прочности, повышая их эксплуатационную надежность и долговечность.

Мастики применяются главным образом для склеивания на строительные изделия и конструкции листовых и плиточных отделочных и защитных материалов толщиной более 0,5-1,0 мм.

Для склеивания деревянных деталей применяются животные (мездровый, костный, казеиновый) и синтетические клеи.

Мездровый и костный клеи, называемые также столярными, применяются для склеивания всех видов древесины и всех видов соединений, применяемых при работе с деревом. Соединения на животных клеях надежны и не боятся влаги.

При изготовлении деревянных элементов и деталей лестниц они могут использоваться, например, для создания проступей из многослойной клееной древесины; при сооружении лестницы — для упрочения соединений ступеней с несущими балками и стоек ограждений — с поручнями и тетивами; при отделке лицевых поверхностей лестницы — для приклеивания шпона. Не рекомендуется применять животные клеи для склеивания пластиков с древесиной ввиду недостаточной прочности таких соединений.

Животные клеи выпускается в сухом виде в форме пластинок или небольших шариков светло-коричневого цвета. Рабочая консистенция этих клеев достигается после замачивания в воде в течение 6-12 часов и проваривания в паровой бане до полного растворения. Охлаждаясь, клеевые растворы быстро загустевают. Для предотвращения этого необходимо поддерживать их в теплом состоянии.

Область применения казеинового клея уже, т, к. он недостаточно влагостоек и соединения, в которых он используется, находясь длительное время во влажной среде, теряют прочность. При склеивании изделий из древесины, содержащей дубильные вещества (дуб, орех, красное дерево, каштан), место соединения окрашивается в темный цвет.

Казеиновым клеем рекомендуется склеивать древесину, не содержащую дубильные вещества (сосну, ель, березу и т. д.). Казеиновый клей представляет собой порошок белого цвета. Для приготовления раствора из него сухую массу высыпают в теплую воду (100 г порошка на 130-140 г воды при температуре 15-20°С), тщательно перемешивают до получения тестообразной массы и выдерживают 10-15 минут, чтобы масса разжижилась. Затем раствор снова перемешивают и добавляют в него воду, доводя до нужной консистенции. Раствор казеинового клея сохраняет клеящую способность только в течение 4 часов с момента его приготовления.

При смешивании казеинового клея с цементом получают цементно-казеиновый клей, соединении из которого отличаются высокой механической прочностью и повышенной влагостойкостью.

Раствор цементно-казеинового клея приготавливают следующим образом: сначала готовят казеиновый раствор из расчета 100 г порошка на 250 г воды, а затем, интенсивно помешивая полученную массу, постепенно добавляют в нее 75 г цемента марки М400. Перед использованием раствор выдерживают 30-40 минут. В некоторых случаях для повышения вязкости цементно-казеинового раствора в него |добавляют 20-40 г натуральной олифы.

Читайте также  Какую лестницу выбрать для частного дома, какая лестница лучше в частном доме, выбор лестницы в дом

Ассортимент синтетических клеев, пригодных для склеивания древесины, чрезвычайно многообразен. Они выпускаются как в жидком, готовом к употреблению состоянии, так и в сухом (в виде порошка или I пленки). По виду растворителя, используемого для их приготовления, жидкие клеи бывают ацетоновые, спиртовые, водные и спирто-водные. Сухие клеи перед употреблением смешиваются с водой, ацетоном или спиртом.

Наиболее применяемым в индивидуальном строительстве лестниц являются клеи БФ-2 и БФ-4, которые представляют собой спиртовые растворы синтетических смол. Клей БФ-4 пригоден для соединения металла, пластмасс, древесины и других материалов. Для приклеивания к древесине и металлу иных по происхождению отделочных материалов применяются клей БФ-88 (резина и эластики), водный клей бустилат (линолеум и пленки на тканевой основе), нитроцеллюлозные клеи АК20, А20 (дерматин, кожа, картон, целлулоид).

РЕКЛАМА: Красивые ступени для лестниц из агломерата

Добавлено: 28.04.2018 17:16:40

Еще статьи в рубрике Выбираем отделочные материалы:

  • Советы специалистов по ремонту потолка.

Чтобы Ваш потолок был красивым, воспользуйтесь советами от профессионалов. .

Типы керамической плитки.

В настоящее время фирмы-производители выпускают различные типы керомической плитки. Рассмотрим наиболее часто применяемые из них. .

Облицовочные материалы на основе пленки и бумаги

Основным видом полимерных пленок, используемых для облицовки, являются пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), толщиной, как правило, 0,2-0,55 мм. Реже встречаются отделочные .

За рубежом экологически полноценные водно-дисперсионные краски по праву занимают значительное место в общем ассортименте лакокрасочных материалов. Их преимущества общеизвестны: в составе .

Теплые пленочные полы

Теплые пленочные полы уникальный и новый материал, завоевывающий все большую популярность у потребителей. .

Парапет (выбор материала)

Парапет в садах и парках это невысокая стенка (из камня), служащая ограждением террас, набережных, лестниц, крутых склонов и дорог. .

Источник:
http://www.stroi-baza.ru/articles/one.php?id=756

Клей для дерева. Как выбрать? Класс влагостойкости.

В наше время на рынке представлено огромное разнообразие клеевых составов для дерева. На разных основах, различного цвета, отличающихся по степени влагостойкости, уровню прочности и скорости высыхания.

Выбор клея для дерева задача непростая. Здесь важно все:

  • Вид дерева, его характеристики, его цвет.
  • Место эксплуатации и условия (на улице или в помещении, при высокой влажности или в сухом месте, будет ли взаимодействие с продуктами питания, ожидаются ли температурные перепады при эксплуатации изделия).
  • Соединение материалов (дерево с деревом, либо дерево с пластиком, с металлом, со стеклом и т.д.),
  • Тяжесть и длительность нагрузок.

Мы планируем представить вашему вниманию цикл статей, рассказывающих о различных характеристиках клея для дерева, информирующих о его свойствах и помогающих вам сделать правильный выбор.

В данном разделе (см. по ссылке) мы уже немного рассказывали о видах клея по составу. Говорили о преимуществах и недостатках составов на основе ПВА, полиуретана и каучука. На той же странице представлен весь ассортимент клея для дерева от торгового дома «Массив». Вы можете ознакомиться с ценами и характеристиками, а также скачать инструкции по эксплуатации.

Здесь мы подробнее останавливаться на клеевых составах не будем. Лучше рассмотрим прочие характеристики. В частности класс водостойкости.

Чем отличается клей с маркировкой D1, D2, D3, D4?

Водостойкость клея играет важную роль в тех случаях, когда предполагается использовать изделие из дерева во влажных помещениях (либо на улице), а также возможен непосредственный контакт с водой.

Для определения степени водостойкости клеевых соединений в западных странах активно используется стандарт DIN EN 204. Со временем он получил широкое распространение и в России.

По степени водостойкости клей различают на 4 основных типа: D1, D2, D3, D4. В

Важно! Чем выше цифра, тем устойчивее будет соединение к воздействию влаги!

  • Например, D1 — подходит только для сухой древесины, с влажностью не выше 15%. Изделие, склеенное таким составом, способно выдержать температуру до 50 градусов Цельсия, но минимальное время (однократное непродолжительное повышение). Место применения изделия, склеенного таким составом – исключительно внутри помещения. Если изделие предназначено для эксплуатации на улице, то выбирать клей следует с более высоким классом влагостойкости.
  • D2 – также подходит только для тех деревянных изделий, которые постоянно находятся в помещениях. В некоторых случаях место сцепления может помещаться под проточную воду на непродолжительное время. Также допустимо выпадение конденсата. Повышение влажности дерева до 18% данный тип клея выдержит и прочность сцепления сохранит. Хотя в принципе составы D1 и D2 – встречаются крайне редко, ведь их применение чаще всего попросту нецелесообразно. Считается. Что эти составы попросту себя изжили.
  • Клей для дерева с маркировкой D3 – уже успешно может применяться для склеивания поверхностей из дерева, расположенных, как в помещениях, так и на улице. Он хорошо выдерживает постоянные изменения уровня влажности и является наиболее распространенным стандартом для клеевых составов. Подходит для широкого применения – для хозяйственных, бытовых и профессиональных работ. Чаще всего для склеивания элементов оконных конструкций, дверных полотен, ступеней лестниц используется клей для дерева с классом влагостойкости D3. Почти вся мебель и декор для нее из дерева также соединяются с применением данных клеевых составов. Остается на сегодняшний день наиболее оптимальным вариантом в соотношении цена/качество. В связи с чем порядка 98% всех изделий из дерева склеиваются с клеем данного типа влагостойкости.
  • D4 – стандарт, наиболее прочный к длительному воздействию влаги и проточной воды. Подходит для использования во влажных помещениях на улице. В некоторых случаях может покрываться дополнительным защитным составом, позволяющим обеспечивать прочность сцепления в любых, даже самых неблагоприятных погодных условиях. Клей такого класса подойдет для уличных ступеней, для деревянных балок, для крепления элементов из дерева, применяемых в ванных и банях. В остальных случаях применять клей с более высоким классом влагостойкости особого смысла нет.

На нашем сайте представлены клеевые составы с классом влагостойкости D3, D4.

Мы предлагаем только качественные продукты зарекомендовавших себя производителей, известных во всем мире. Например, клей бренда TiteBond, занимающий ведущие места во всех рейтингах. Производство США.

Обеспечиваем выгодные цены и доставку по Челябинску.

Внимание! Задать любые вопросы по выбору клея для деревянных поверхностей вы можете нашим специалистам. Предоставим грамотную консультацию и посоветуем лучшие бренды и типы клея – абсолютно бесплатно. Мы знаем все о дереве, его обработке, в то числе профессиональной, а также наиболее подходящих материалах для тех или иных задач.

Источник:
http://massiv-td.ru/articles/vodostojkost-kleya-dlya-dereva.html

Изготовление деревянных ступеней для лестницы

Изготовление ступеней лестницы – сложный и ответственный процесс. Невозможно представить лестничный марш без ступеней. В зависимости от предпочтений владельцем многоэтажных домов, их изготавливают из дерева, пластика, металла, камня. В нашей столярной мастерской мы покажем, как сделать деревянные ступени своими руками.

Основные группы операций при изготовлении ступеней своими руками

  • Заготовка и сушка пиломатериала
  • Нарезка ламелей и подготовка к склейке
  • Склейка, торцевание, шлифовка

Заготовка и сушка пиломатериала

В качестве первичного материала для изготовления ступени служит необрезная сосновая доска. Которая проходит несколько стадий сушки (естественная и искусственная), пока влажность породы не опуститься до 10%. Высушенная доска отправляется на склад, где храниться ещё несколько месяцев.

Читайте также  Как рассчитать лестницу - %

Перед началом обработки отбирается наиболее качественная доска, с наименьшим количеством дефектов. Нарезается на заготовки по 1 метру.

Нарезка ламелей и подготовка к склейке

Заготовка отправляется на фуговальный для создания ровной базовой поверхности.

Что бы было понятно для чего нужен фуганок, обратите внимание на результат до и после обработки.

После фугования, доска попадает на рейсмус, где противоположным плоскостям заготовки придаётся параллельность.

На форматном станке, заготовка нарезается на ламели по 45мм.

Готовые ламели улаживаются на стеллажи.

Склейка, торцевание, шлифовка

На обработанные ламели, с помощью валика, наносят столярный ПВА клей.

  • Используется: столярный ПВА клей.
  • Время высыхания клея – не менее 8 часов.

После нанесения клея ламели зажимают в пресс-ваймы для склейки.

Правильно подготовленное место склейки превосходит по прочности сам материал, из которого изготовлена ступень. Что бы проверить это, мы провели эксперимент и попробовали своими руками сломать ступень.

Склеенный щиток фугуют и отправляют на рейсмус, после чего торцуют.

Следующим этап – снятие фаски. Операция не сложная, может выполняться ручным фрезером.

Заготовка со снятой фаской обрабатывается на ШЛПС. С помощью наждачной бумаги №16. Чистовое шлифование выполняется наждачкой с более мелким зерном. Острые углы и торцы обрабатываются вручную.

После всех операций, на выходе, мы имеем гладкую и красивую ступень, которую мы сделали своими руками. При желании её можно покрасить и покрыть лаком.

Подведение итогов

Изготовление ступени своими руками – кропотливое занятие. Однако при соблюдении правильной технологии, гарантирует высокое качество конечного продукта.

На крупных деревообрабатывающих предприятиях технология немного отличается. На полуавтоматических и автоматических линиях изготавливается пиломатериал разного класса и качества. Мы провели эксперимент и сравнили несколько ступеней от разных производителей. Результат получился очень неожиданным.

Поэтому, при щита или бруса для самостоятельного изготовления ступеней, рекомендуем обратить внимание на их пригодность пиломатериала для выполнения поставленных целей.

Источник:
http://stairbox.ru/wiki/izgotovlenie-stupenej.html

«Одеваем» в дерево бетонные ступени. Часть 1. Подготовительные работы

Сегодня начинаю описание своей работы по устройству деревянных ступеней по готовым бетонным. Сейчас, как правило, деревянные ступени привинчивают (прибивают) к бетону, а затем, чтобы скрыть верх шурупа, закрывают отверстия специальными заглушками, подобранными по цвету самих ступеней. По-моему, это довольно грубовато, хотя достаточно надежно.

Поэтому расскажу в нескольких частях этого мастер-класса, как можно установить деревянные ступени несколько другим методом. Конечно, это более сложный и хлопотный путь, но результат работы, на мой взгляд, получается более привлекательным.

На подготовительном этапе нужно к бетонным поверхностям ступеней прибить с помощью дебель-гвоздей на клею фанеру толщиной 12 мм. Для нашего случая вполне подойдет универсальный клей КС, который надежно крепит дерево к бетону.

Ясно, что сами бетонные ступени должны быть выполнены очень качественно.

Намазываем клеем бетонное основание ступени.

Устанавливаем на клей вырезанный по размеру ступени кусок фанеры и высверливаем перфоратором в бетоне отверстие для дубель-гвоздя. Думаю понятно, что предварительно необходимо высверлить в фанере под дюбель гвоздь отверстия.

Прибитые листы фанеры выглядят так.

В моем случае каждый лист фанеры я закрепил на шесть дюбель-гвоздей.

При окончательной отделке, стена будет обиваться ковролином. Для этого на ней устроен деревянный каркас, который обшит 4 мм фанерой.

По самой верхней ступени проходит электропроводка, поэтому фанера-основание отступает от вертикальной грани бетонной ступени.

Верхняя ступень в правой части имеет небольшую пазуху, которую на подготовительном этапе нам нужно заделать.

Устанавливаем туда необходимый нам для заделки кусок паркетного щита, проверяем его вертикальность,

Очерчиваем на фанерном основании линию.

По этой линии и по краю уложенного паркета, будем ориентироваться при установке брусков для закрепления куска паркетной доски. Верхний брусок прибиваем дюбель-гвоздями к бетону.

А нижний брусок закрепляем прямо к фанере.

Примерка ступени показывает, что все сделано правильно. Между правым краем ступени и фанерой по стене оставлен зазор для дальнейшего запуска туда ковролина.

Чтобы закончить подготовительные работы, остается покрыть паркетным лаком нашу вставку.

И, после высыхания лака, установить ее на место.

На этом этапе подготовительные работы можно закончить.

Что делать дальше, расскажу в следущих частях:

Источник:
http://www.livemaster.ru/topic/1417467-odevaem-v-derevo-betonnye-stupeni-chast-1-podgotovitelnye-raboty

Изготовление деревянных ступеней для лестниц

Изготовление деревянных ступеней для лестниц процесс не простой, требующий не мало усилий. Рекомендуем выбирать твердые породы дерева. Впрочем все зависит от вашего кошелька. Самая дешевый и традиционный материал – это сосна.

Изготовление ступеней лучше всего делать из клееного дерева, так оно меньше подвержено восприятию влаги, следовательно не трескается и не крутится в отличие от цельно дерева. Можно купить готовые струганные клееные щиты необходимых размеров, нанести на них контур детали и аккуратно вырезать.

Если клееные щиты захотим изготовить сами, для этого нам понадобятся:
-сухие деревянные бруски необходимой длины и толщины (если толщина нашей детали будет 50мм, то толщину брусков делаем на 4…6мм толще, оставляем запас на чистовую обработку с обеих сторон);
-столярный клей или любой клей для склеивания дерева;
-струбцины;
-деревянные шканты.

Берем деревянные сухие бруски, стругаем с обеих сторон плоскости склеивания, проверяем зазор прикасания одного бруска к другому, от должен быть не более 0,15мм. При желании бруски подбираем по рисунку волокон.

Справка: если величина зазора превышает рекомендуемое значение, использовать для заделки швов можно клеевую пасту (в клей добавим просеянный мел, обработаем плоскости касания деталей, оставим их на несколько минут, затем прижмем детали друг к другу)

Сверлим сквозные отверстия с шагом 200мм. Диаметр отверстия, должен соответствовать диаметру шканта.

Посадим шканты на столярный клей.

Наносим кисточкой столярный клей на склеиваемые поверхности.

Собираем щит необходимого размера.

Бруски сжимаем струбцинами. Лишний клей снимаем.

Струбцины можно заменить строительными шпильками, которые пропустить в отверстия для шкантов с расчетным шагом, с обеих сторон установить большие шайбы и зажать их гайками.

Толщина клея после сжатия брусков должна составлять 0,08…0,15мм. Это достигается усилием сжатия через винт струбцины. При ручном закручивании давление на одну струбцину составляет около 550кг.

Определяем по формуле число зажимов n = ( P * f ) / Po , где
Р–давление запрессовки 1…15 (кг/см2), зависит от вида клея
f–площадь склеиваемой поверхности, (см2)
Ро–усилие прижима одного зажима, (кг)

Выдержку полного высыхания клея, производим в наборном щите при сжатом состоянии в течение определенного установленного времени. Все зависит от клеевого состава. Например, казеиновый клей схватывается в течение 4…5 часов.

Разбираем струбцины и производим чистовую обработку плоскостей с обеих сторон, до расчетной толщины 50мм.

Рассмотрим другой способ склеивания деревянных брусков, как это правильно сделать показано на видео ролике

На заготовки наносим рисунки ступеней, которые получились расчетным путем, размер сетки 100х100мм с внутренним шагом в 2мм, смотрим что получилось:

Прямая ступень для лестницы (номер 1, 2, 3, 4, 13, 14, 15)

Забежная (номер пять)

Забежная (номер шесть)

Читайте также  Чем покрыть отмостку из бетона: отделать покрытие отмостки вокруг дома краской

Забежная (номер семь)

Забежная (номер восемь)

Забежная (номер девять)

Забежная (номер десять)

Забежная (номер одиннадцать)

Забежная (номер двенадцать)

Аккуратно выпилим полученные контуры ступеней. Выровняем торцевые поверхности. При помощи фрезера скруглим углы радиусом пять миллиметров. Выполняем чистовую обработку детали мелкой наждачной бумагой. Покроем детали специальными пропитками и лаком.

В следующей статье тетива для лестницы , опишем их изготовление.

Источник:
http://kak-cdelat.ru/stairs/56-izgotovlenie-derevyannyh-stupeney-dlya-lestnic.html